산업용 질소 및 압축 공기에 대한 압력 요구 사항

산업용 질소 및 압축 공기의 압력 요구 사항에 대한 기술적 메모

산업 생산에서 질소 및 압축 공기는 두 가지 핵심 공정 매체이며 압력 설정은 공정 요구 사항 및 안전 사양을 엄격히 준수해야합니다. 관련 기술 표준 및 산업 관행을 체계적으로 빗어 한 후 두 가지 유형의 가스의 압력 요구 사항 및 관리 지점은 다음과 같이 설명됩니다.

1. 질소 압력 설정 사양

1. 기본 압력 범위

• 일반적인 시나리오: 질소 제조 장비의 출구 압력은 일반적으로 0.1-0.65MPa (게이지 압력) 로 설정되며 특정 값은 최종 프로세스의 요구 사항에 따라 동적으로 조정됩니다.
• 고압 적용: 가압 처리 후 질소 압력은 오일 추출 및 특수 재료 합성과 같은 시나리오에 적합한 35MPa 에 도달 할 수 있습니다.
• 마이크로 압력 환경: 식품 보존, 약물 저장 및 기타 시나리오에서 질소 압력은 0.01MPa 만큼 낮을 수 있으며 양압 보호 층을 형성합니다.

2. 산업별 요구 사항

• 전자 제조: 웨이퍼 가공은 0.6-0.8MPa 고순도 질소가 필요하며 압력 변동은 ± 0.01MPa 내에서 제어되어야합니다.
• 화학 반응: 암모니아 합성 공정은 질소 압력이 15-20MPa 에서 안정적이어야하며 특수 부스터 장치를 지원합니다.
• 금속 열처리: 보호 분위기의 질소 압력은 일반적으로 0.2MPa 로 설정되며 미세 압력 제어를 실현하려면 정밀 감압 밸브가 필요합니다.

3. 보관 및 운송을위한 안전 표준

• 저장 탱크 압력: 산업용 질소 저장 탱크의 설계 압력은 일반적으로 3.0MPa 이며 충전 계수는 0.85 이하입니다.
• 파이프 라인 압력: 장거리 전송 파이프 네트워크는 단면 감압 설계를 채택하고 킬로미터 당 압력 강하는 0.02MPa 내에서 제어됩니다.
• 응급 치료: 안전 압력 완화 장치가 장착 된 작동 압력은 작동 압력의 1.1 배로 설정됩니다.

2. 압축 공기 압력 설정 사양

1. 보편적 인 압력 범위

• 전원 응용 프로그램: 공압 도구, 재료 운반 및 기타 장면, 압력을 0.6-0.8MPa 설정하는 것이 좋습니다
• 정밀 가공: CNC 공작 기계, 로봇 및 기타 장비, 압력은 0.5 ± 0.02MPa 로 정확해야합니다.
• 특수 공정: 샌드 블라스팅 압력은 1.0-1.2MPa, 압력 버퍼 탱크를 구성 할 필요가 있습니다

2. 산업 변화 요구 사항

• 자동차 제조: 0.7MPa 를 설정하는 것이 좋으며 압력 이슬점은 페인팅 작업장에서-40 ℃입니다.
• 음식과 음료: 3 단계 여과 시스템이 장착 된 공정 압력 0.6-0.7MPa
• 제약 생산: 무균 포장 압력 0.5MPa, 미생물 한계 ≤ 1CFU/m & sup3;

3. 시스템 최적화 구성

• 가변 주파수 제어: 가변 주파수 드라이브 시스템 설치, 자동으로 가스의 양, 30% 의 일반적인 전력 절약 속도에 따라 압력을 조정
• 파이프 네트워크 설계: 원형 파이프 네트워크 레이아웃이 채택되고 압력 손실이 20% 감소하며 압력 센서가 주요 노드에 구성됩니다.
• 지능형 모니터링: SCADA 모니터링 시스템 구축, 압력, 흐름, 이슬점 및 기타 매개 변수의 실시간 모니터링

3. 일반적인 기술 요구 사항

1. 안정성 제어

• 질소 시스템: 압력 변동은 설정 값의 ± 3% 내에서 제어되어야하며 이중 루프 압력 안정화 설계를 채택해야합니다.
• 압축 공기:-20 ℃에서-40 ℃까지 압력 이슬점을 안정시키기 위해 공기 저장 탱크 및 냉동 건조기가 장착되어 있습니다.

2. 안전 보호 조치

• 질소 시스템: 산소 농도가 표준을 초과 할 때 산소 함량 모니터, 자동 경보 및 가스 공급을 차단하십시오
• 압축 공기: 액체 물이 공정 파이프 라인에 들어가는 것을 방지하기 위해 오일 워터 분리기 및 자동 배수 밸브가 장착되어 있습니다.

3. 유지 보수 관리의 핵심 포인트

• 일일 탐지: 일일 기록 압력 데이터, 트렌드 차트 분석 변동 법 그리기
• 정사이즈 교정: 안전 밸브 트립 테스트는 매 분기마다 수행되어야하며 오류는 ± 3% 이내에 제어되어야합니다.
• 연례 감사: 제 3 자 테스트 기관에 전체 성능 테스트를 수행하고 CMA 인증 보고서를 발행하도록 위탁하십시오.

가스 압력 관리 시스템 (GPM) 을 수립하고 가스 공급 시스템을 공정 검증 범위에 포함시켜야한다고 제안합니다. 새로운 건설 또는 리노베이션 프로젝트의 경우 파이프 네트워크 레이아웃을 최적화하기 위해 CFD 유체 시뮬레이션 분석을 수행해야합니다. 시스템 수락시 3 개의 완전한 생산 배치의 추적 검증은 프로세스 자격 비율 ≥ 99.95 를 보장하기 위해 완료되어야합니다. 정사이즈 가스 공급 시스템 감사를 수행하고 2 년마다 포괄적 인 에너지 효율 평가를 추천 작동 매개 변수를 지속적으로 최적화합니다.