화장품 기업에서 병 부는 압축 공기를 위한 표준

화장품 기업의 병 부는 공정에 대한 압축 공기 품질 표준에 대한 기술 노트

화장품 기업의 병 부는 과정은 압축 공기의 품질에 대한 엄격한 기술 요구 사항을 가지고 있으며 여러 국제 및 국가 표준을 충족해야합니다. 관련 사양을 체계적으로 분류 한 후 주요 기술 지표 및 관리 요구 사항을 다음과 같이 설명합니다.

1. 핵심 품질 표준

1. 청결 지수

• 고체 입자: ISO 8573-1 클래스 2 표준, I. E. 입자 크기 ≤ 1.0 μm, 농도 ≤ 1.0 mg/m & sup3;. 병 몸의 표면에 눈에 보이는 오염이 없는지 확인하기 위해 레이저 입자 카운터에 의해 감지
• 미생물 제어: 미생물 한계 ≤ 1CFU/m & sup3; 살균 필터를 구성하고 정기적으로 미생물 샘플링 및 탐지를 수행해야합니다.
• 오일 프리 요구 사항: 총 오일 함량 ≤ 0.01 mg/m & sup3;(ISO 8573-1 클래스 1), 화장품 내용물로의 오일 이동을 방지하기 위해 적외선 분광법에 의해 감지

2. 습도 조절

• 압력 이슬점 ≤-40 ℃(ISO 8573-1 클래스 2), 차가운 거울 이슬점 미터를 사용하여 병 표면의 응축을 피하십시오.
• 상대 습도 제어: 공기 압축기 실에서 30-50% RH 주변 습도를 유지하고 지능형 온도 및 습도 제어 시스템을 구성

3. 압력 안정성

• 가스 공급 압력 변동 ≤ ± 0.02MPa, 정밀 압력 감소 밸브 및 압력 버퍼 탱크 장착
• 키 스테이션 구성 압력 센서, 중앙 제어 시스템에 대한 실시간 모니터링 데이터 액세스

2. 검사 검증 요구 사항

1. 매일 검사

• 오일 함량: 매일 휴대용 오일 검출기 샘플링, 기록 데이터 및 트렌드 차트
• 이슬점 온도: 보정 된 디지털 이슬점 미터를 사용하여 각 이동을 시작하기 전에 테스트
• 미립자 물질: 파이프 라인 끝에서 매주 샘플링 및 테스트를 수행하여 미립자 물질 분포 맵을 설정합니다.

2. 주기적 검증

• 미생물 검출: R2A 영양 한천 배지를 사용하는 월간 압축 공기 샘플링 배양
• 시스템 검증: 매년 제 3 자 테스트 기관은 전체 항목 테스트를 수행하고 CMA 인증 보고서를 발행하도록 위임받습니다.
• 필터 누출 감지: 여과 효율 ≥ 99.999% 를 보장하기 위해 6 개월마다 DOP/PAO 누출 감지 테스트

3. 시스템 구성 사양

1. 정화 장비 선택

• 사전 여과: F8 백 필터 장착, 여과 효율 ≥ 95% @ 1μm
• 미세 여과: 여과 효율 ≥ 99.95 @ 0.3μm 를 가진 H13 HEPA 필터
• 오일 제거 장치: 활성탄 흡착 탑 장착, 흡착 효율 ≥ 99% @ 0.01μm 오일 증기

2. 건조 시스템 요구 사항

• 동결 건조기: 출구 압력 이슬점 ≤ + 3 ℃, 일반 작업 조건에 적합
• 흡착 건조기: 더블 타워 재생 시스템, 출구 압력 이슬점 ≤-70 ℃ 장착
• 지능형 스위칭 장치: 주변 온도에 따라 건조 모드를 자동으로 선택하고 에너지 효율 비율이 25% 증가합니다.

4. 특별 한 프로세스 요구 사항

1. 고속 병 부는 라인

• 공기 공급 압력: 0.6-0.8MPa 조절 가능, 가변 주파수 드라이브 공기 압축기 장치 장착
• 순간 흐름: 20% 유량 예비 가스 탱크가 장착 된 최대 용량 수요를 충족시키기 위해
• 응답 시간: 압력 회복 시간 ≤ 0.5 초, 빠른 개방 및 폐쇄 솔레노이드 밸브 장착

2. 특수 재료 포장

• 애완 동물 병 생산: 특수 건조 장치, 이슬점 ≤-50 ℃ 장착
• 유리 병 충전: 유리 파편 오염을 방지하기 위해 0.01 μm로 터미널 여과 정확도를 높입니다.
• 호스 충전: 질소 보호 시스템, 내용물의 산화를 방지하기 위해 산소 함량 ≤ 1% 장착

5. 운영 및 유지 보수 관리 사양

1. 일상적인 유지 보수

• 필터 교체: 차동 압력 게이지, 최대 차동 압력 ≤ 0.2MPa 로 표시된대로 교체
• 건조제의 재생: 4000 시간마다 깊은 재생, 교체주기 ≤ 3 년
• 파이프 라인 소독: 월간 오존 맥박 소독, 농도 ≥ 5ppm 2 시간

2. 비상 관리

• 대기 장치: N + 1 중복 시스템, 단일 기계 장애 조치 시간 ≤ 30 초 구성
• 비상 계획: 압축 공기 중단 대응 프로세스를 공식화하고 주요 스테이션에서 공기 저장 탱크를 구성합니다.
• 교육 시스템: 운영자는 ISO 8573 표준 교육 평가, 인증을 통과해야합니다.

화장품 기업은 압축 공기 품질 관리 시스템 (CAQMS) 을 수립하고 공기 공급 시스템을 공정 검증의 범위로 가져와야한다고 제안됩니다. 새로운 건설 또는 리노베이션 프로젝트의 경우 파이프 네트워크 레이아웃을 최적화하기 위해 CFD 유체 시뮬레이션 분석을 수행해야합니다. 시스템 수락 중에 3 개의 완전한 생산 배치의 추적 검증은 병 불기 ≥ 99.95 의 적격 속도를 보장하기 위해 완료되어야합니다. 정사이즈 가스 공급 시스템 감사를 수행하고 2 년마다 포괄적 인 에너지 효율 평가를 추천 작동 매개 변수를 지속적으로 최적화합니다.