유리 산업에서 공기 압축기에 일반적으로 사용되는 압력

유리 산업에서 공기 압축기 압력 선택 표준 분석

생산 공정의 특수성으로 인해 유리 제조 산업에서 압축 공기에 대한 압력 수요는 다단계 특성을 나타냅니다. 유리 용융, 성형 및 어닐링과 같은 주요 공정의 기술적 요구 사항에 따라 공기 압축기의 압력 구성은 다음과 같은 전문 표준을 따라야합니다.

1. 코어 프로세스 압력 요구 사항

1. 원료 운반 시스템
   • 응용 프로그램 시나리오분말 공압 운반, 계량 및 혼합
   • 압력 범위: 0.4-0.6MPa
   • 기술 요구 사항: 공기 공급의 압력 변동이 ≤ ± 0.05MPa 이고 간헐적 인 분말 전달을 피하기 위해 압력 안정화 공기 저장 탱크를 구성 할 필요가 있습니다.
2. 장비를 형성하는 유리
   • 응용 프로그램 시나리오피더 및 결정자 기계의 공압 제어
   • 압력 범위: 0.6-0.8MPa
   • 정확도 요구 사항정밀 압력 감소 밸브는 유리 액적 성형의 정밀도를 보장하기 위해 ± 0.02MPa 내의 작동 압력 변동을 제어하기 위해 채택됩니다.
3. 어닐링 가마 냉각 시스템
   • 응용 프로그램 시나리오: 공기 냉각, 스트레스 해소
   • 압력 범위: 0.3-0.5MPa
   • 흐름 특성: 주파수 변환 팬은 유리 리본 냉각 속도 편차가 5 ℃/h 미만인지 확인하기 위해 어닐링 곡선에 따라 공기 볼륨을 동적으로 조정하도록 구성되어야합니다.

2. 특수 공정 압력 요구 사항

1. 코팅 공정
   • 응용 프로그램 시나리오: 진공 코팅 기계를 위한 보조 공기 공급
   • 압력 범위0.2-0.4MPa (정제)
   • 청결 요구 사항: 3 단계 여과 시스템은 오일 함량 ≤ 0.01 mg/m & sup3 를 보장하도록 구성되어야한다; 막 오염을 피하기 위해
2. 유리 깊은 가공
   • 응용 프로그램 시나리오CNC 조각, 템퍼링로 공압 부품
   • 압력 범위: 0.5-0.7MPa
   • 순간 흐름: 피크 흐름이 기본 흐름의 150% 에 달하는 조각 헤드의 빠른 시작 중지 요구 사항을 충족해야합니다.

3. 시스템 구성 최적화 권장 사항

1. 등급 가스 공급 계획
   • 주 가스 공급 파이프 네트워크의 압력은 0.8MPa 로 설정되며 분기 파이프 압력 감소 밸브를 통해 각 가스 장치에 분배됩니다.
   • 주요 장비 (예: 라인 기계) 는 용량 ≥ 1m & sup3 와 함께 독립적 인 가스 저장 탱크를 갖추고 있습니다. 그리고 버퍼 시간 ≥ 30 초
2. 에너지 효율 관리 조치
   • 2 단계 압축 공기 압축기 선택, 단일 단계 단위보다 에너지 절약 15%-20%
   • 0.4MPa 이하의 가스 소비 시나리오에서는 공기 압축기 대신 저압 팬이 사용되며 전체 에너지 효율이 30% 향상됩니다.
3. 안전 보호 디자인
   • 유리 용광로 근처의 공기 압축기 스테이션은 내화 제한 ≥ 3 시간과 함께 방폭 벽을 제공해야한다.
   • 압축 공기 파이프 라인은 고온 환경에서 금속 먼지 오염을 피하기 위해 스테인레스 스틸로 만들어집니다.

4. 산업 응용 관행

전형적인 유리 기업 공기 압축기 구성 케이스:

• 플로트 유리 생산 라인: 3 0.8MPa 스크류 공기 압축기 (사용 2 개 및 대기 1 개), 120m 및 sup3 의 총 공기 공급 장치;/min
• 광전지 유리 깊은 가공 라인: 0.6MPa 원심 공기 압축기 + 0.4MPa 저압 팬 공기 공급, 연간 전기 절약 800000 kWh
• 제약 유리 병: 키 스테이션에는 GMP 청결 요구 사항을 준수하기 위해 0.7MPa 오일이없는 공기 압축기가 장착되어 있습니다.

기업은 특정 공정 요구 사항에 따라 압축 공기 압력 흐름 청결의 3 차원 매칭 모델을 수립해야합니다. 파이프 네트워크의 레이아웃을 최적화하기위한 CFD 흐름 필드 시뮬레이션을 통해 압력 손실은 0.02MPa/100m 내에서 제어되며 가스 공급 품질 및 운영 비용의 균형 최적화가 실현됩니다.