차가운 건조기를 위한 공기 압축기 흡입 건조기의 개방 순서

압축 공기 시스템 장비의 시작 시퀀스에 대한 기술 사양

압축 공기 시스템은 산업 생산의 핵심 동력원이며 장비 시동 순서는 시스템의 안정성과 에너지 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. 차가운 건조기, 공기 압축기 및 흡입 건조기의 표준 시작 순서 및 작동 사양은 다음과 같습니다.

1. 표준 시작 순서
장비 작동 원리 및 시스템 보호 요구 사항에 따라 "3 단계" 시동 프로세스가 권장됩니다.

1. 첫 번째 단계: 공기 압축기 사전 시작

• 사전 시작 조건: 냉각수 시스템 (수냉식 모델) 또는 냉각 팬 (공냉식 모델) 이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
• 운영 단계:
  ① 공기 압축기와 후처리 장비의 연결 밸브를 분리하십시오
  ② 공기 압축기, 5-10 분 동안 무부하 작동 시작
  ③ 배기 온도를 관찰하여 60-70 ℃의 범위 내에서 안정적인지 확인하십시오

2. 두 번째 단계: 차가운 건조기 입력

• 사전 시작 조건: 공기 압축기를 위해 안정되어 있는 공기 근원이 설치되고, 압력은 ≥ 0.4MPa 입니다
• 운영 단계:
  ① 차가운 건조기의 전원 공급 장치를 켜고 냉동 압축기를 시작하십시오
  ② 증발 압력 게이지를 관찰하고 0.3-0.5MPa 의 범위 내에 있는지 확인
  ③ 냉매 고압 게이지가 1.2-1.6MPa 를 보일 때 점차적으로 흡기 밸브를 엽니 다.

3. 세 번째 단계: 흡입 건조기 적재

• 시동을 위한 사전 조건: 차가운 건조기의 출구 온도 ≤ 35 ℃, 압력 이슬점 ≤ 2 ℃
• 운영 단계:
  ① 흡입 건조기의 전원 공급 장치를 켜고 재생 난방 시스템을 시작하십시오
  ② 재생 타워의 압력을 관찰하고 ≤ 0.05MPa 일 때 흡착이 시작되는지 확인하십시오
  ③ 바이패스 밸브를 천천히 열어 작동 모드로의 원활한 전환을 실현하십시오

2. 장비 보호 메커니즘

1. 공기 압축기 보호

• 지연된 시작: 베어링이 완전히 윤활되도록 15 초 사전 윤활 시간을 설정하십시오.
• 압력 버퍼: 최소 압력 밸브를 통해 시스템 압력을 0.3MPa 이상으로 유지
• 온도 모니터링: 배기 온도가 105 ℃를 초과할 때 자동 셧다운 보호

2. 차가운 건조기 보호

• 반대로 액체 충격 보호: 세트 3 분 지연 시작, 액체 시작 압축기를 방지
• 높고 낮은 압력 보호: 고압이 2.0MPa 를 초과하거나 낮은 압력이 0.2MPa 보다 낮을 때 자동 종료
• 응축수 배출: 전자 배수 밸브 장착, 10 분마다 한 번 자동 블로우 다운

3. 건조기 보호

• 재생 보호: 흡착제가 완전히 활성화되도록 15 분 재생주기를 설정하십시오.
• 차동 압력 보호: 입구 및 출구 압력이 0.1MPa 를 초과 할 때 경보를 트리거합니다.
• 온도 모니터링: 재생 온도가 180 ℃를 초과할 때 자동적으로 난방 전력 공급을 차단합니다

3. 특별한 상태 치료

1. 저온 시작:

• 주변 온도가 5 ℃ 미만이면 공기 압축기에 오일 히터가 장착되어 2 시간 전에 예열되어야합니다.
• 차가운 건조기는-10 ℃에서 정상적인 시동을 보장하기 위해 저온 냉매로 교체해야합니다.

2. 장기 종료 및 재시작:

• 공기 압축기: 윤활유 교체, 5 회 이상 수동 회전
• 차가운 건조기: 24 시간 동안 진공 건조
• 건조기: 모든 흡착제를 교체하고 세 번의 완전한 재생주기를 수행하십시오.

4. 작동 모니터링의 핵심 포인트

1. 매개 변수 기록:

• 공기 압축기의 배기 온도, 냉간 건조기의 증발 압력 및 흡입 건조기의 재생 온도를 매시간 기록하십시오.
• 매일 압력 흐름 곡선을 생성하여 시스템 에너지 효율 분석

2. 예외 처리:

• 압력 변동이> 0.05MPa 일 때, 파이프 네트워크 누설 및 밸브 개방을 확인하십시오
• 이슬점 온도가> 3 ℃ 일 때, 대기 냉기 건조기를 즉시 전환하십시오
• 건조제의 수명이 5 년이면 전체적으로 교체해야합니다.

기업은 GB/T 13277 "압축 공기" 표준, 독점적 인 장비 관리 표준 개발과 결합 된 압축 공기 시스템 표준화 된 운영 절차를 수립해야합니다. 장비 응답 속도 (≤ 5 초), 압력 안정성 (≤ ± 0.02MPa), 이슬점 온도 (≤-20 ℃) 등과 같은 주요 지표에 초점을 맞춘 시스템 연결 테스트를 한 달에 한 번 수행하는 것이 좋습니다. 시스템 작동 품질을 지속적으로 최적화하고 생산 연속성을 보장합니다.