LCD 스크린 생산은 공기 압축기를 사용할 필요가 있습니까?

LCD 스크린 제조에 공기 압축기의 적용에 대한 공식적인 설명

액정 디스플레이 패널의 정밀 제조 공정에서 압축 공기 시스템은 핵심 인프라로서 공정의 안정적인 작동을 보장하고 깨끗한 생산 환경을 유지하는 데 중요한 역할을합니다. 포괄적 인 산업 실습 및 기술 사양 후에, LCD 스크린 제조에서 공기 압축기의 특정 응용 프로그램은 다음과 같습니다:

1. 공정 장비의 전력 보증
공압 드라이브 기술은 LCD 생산의 전체 과정에서 널리 사용되며 공기 압축기는 다음 핵심 장비의 기본 전원을 제공합니다.

1. 자동화 된 재료 전달: 어레이 유리 기판 및 컬러 필름 기판의 취급 과정에서 진공 흡입 컵은 압축 공기를 통해 정확한 파지 및 방출을 실현합니다.
2. 정밀 코팅 공정: 정렬 필름 코팅, 포토레지스트 스프레이 및 기타 링크에서 공압 다이어프램 펌프는 고정밀 흐름 제어를 달성하기 위해 안정적인 가스 소스에 의존합니다.
3. 감지 장비의 작동: 광학 검출기의 렌즈 스위칭 및 결함 표시 장치의 동작 실행은 모두 공압 구성 요소에 의해 구동됩니다.

2. 깨끗한 환경 유지 보수 시스템
ISO 레벨 1 표준까지 공기 청결 요구 사항의 LCD 스크린 생산, 깨끗한 보안 시스템을 구축하기 위해 다중 정화 처리를 통해 압축 공기 시스템:

1. 양압 환경 유지 보수: 고효율 여과 된 압축 공기를 청정실로 지속적으로 전달하여 미세 양압 장벽을 형성하여 외부 입자의 침입을 효과적으로 차단합니다.
2. 공정 가스 정화: 스퍼터링 코팅, 화학 기상 증착 및 기타 공정에서 제습, 제화 및 입자 제거에 의해 처리 된 압축 공기가 캐리어 가스로 사용됩니다.
3. 장비의 내부 정화: 특수 깨끗한 압축 공기를 사용하여 노출 기계를 청소하고, 기계 및 기타 정밀 장비를 정기적으로 개발하여 입자 증착을 피하십시오.

3. 특별 한 프로세스 지원
LCD 스크린 제조의 핵심 과정에서 압축 공기는 대체 할 수없는 역할을합니다.

1. 액정 낙하 공정: 압축 공기 압력은 액정 재료의 고정밀 정량 적하를 실현하기 위해 정밀 압력 조절 장치에 의해 제어됩니다.
2. 편광판 부착: 일정한 온도 및 습도 환경에서 롤러는 압축 공기에 의해 구동되어 편광자와 유리 기판 사이의 밀착을 완료합니다.
3. 정적 제거: 박막 트랜지스터 어레이의 준비 과정에서 압축 공기는 이온 공기총에 의해 분사되어 정적 전하의 축적을 제거합니다.

4. 품질 보증 요구 사항
LCD 생산을위한 압축 공기 시스템은 다음 기술 표준을 충족해야합니다.

1. 청결 표준: 먼지 함량 ≤ 0.1 미크론/m3, 오일 함량 ≤ 0.003 mg/m3, 이슬점 온도 ≤-40 ℃.
2. 압력 안정성: 시스템 압력 변동 범위는 정밀 코팅 장비의 공정 반복성을 보장하기 위해 ± 0.02MPa 내에서 제어됩니다.
3. 미생물 제어: 멸균 포장 영역에서 압축 공기는 살균 필터를 통해 처리되어 미생물 한계가 ≤ 1CFU/m & sup3 입니다.

LCD 제조업체는 장비 현장 검사, 필터 요소 교체 및 품질 검사와 같은 표준 작동 절차를 포함하여 압축 공기 시스템을위한 특수 관리 시스템을 구축하는 것이 좋습니다. 매 분기마다 전문 기관은 압축 공기 품질 검사를 수행하도록 위임하고, 압축 공기 시스템이 항상 LCD 스크린 생산의 엄격한 요구 사항을 충족 할 수 있도록 먼지 함량, 오일 함량 및 이슬점 온도와 같은 주요 지표의 모니터링 파일을 설정합니다.