공기 압축기 시스템의 높은 에너지 소비에 대한 이유는 무엇입니까?

공기 압축기 시스템의 높은 에너지 소비는 주로 장비 선택, 시스템 설계, 운영 관리, 환경 요인 및 에너지 낭비 등으로 인한 것입니다.

1. 장비 선택 및 구성 불합리한

1. 에너지 비효율적 인 장비: 초기 단계에서 구성된 공기 압축기는 대부분 저에너지 효율적인 장비이며 설계, 제조 및 설치 수준이 제한되어 작동 효율이 낮고 에너지 소비가 높습니다.
2. 부하 불일치공기 압축기의 약 60% 는 오랜 시간 동안 부분 부하 상태에 있으며 실제 필요에 따라 출력 전력을 조정할 수 없으므로 에너지 낭비가 발생합니다. 예를 들어, 실제 가스 소비가 공기 압축기의 정격 변위보다 훨씬 적을 때, 공기 압축기는 여전히 최대 부하에서 작동하여 에너지 소비가 증가합니다.

2. 시스템 설계 및 운영 문제

1. 공급 압력이 등급화되지 않음: 가스 공급 압력은 분류되지 않지만 고압 가스 공급 장치와 다른 압력 요구 사항을 충족시키기 위해 기계식 자체 작동 압력 감소 밸브를 사용합니다. 이러한 접근은 압력 감소 밸브가 감압 프로세스 동안 에너지를 소비하기 때문에 밸브에 많은 양의 에너지가 낭비된다.
2. 큰 압력 변동장치의 빈번한 시동 및 정지를 피하기 위해 공기 압축기 제조업체는 광범위한 압력 변화를 설정해야하므로 출구 압력이 크게 변동됩니다. 이 변동은 공기 압축기 시스템의 작동 에너지 소비를 증가시킬뿐만 아니라 장비의 정상 작동 및 수명에 영향을 줄 수 있습니다.
3. 로딩 및 하역 제어 모드: 적재 및 하역 제어 모드에서 공기 압축기의 압력은 적재 과정에서 최대 압력 값까지 계속 상승하여 전력 손실을 초래합니다. 동시에, 최대 압력 이상의 가스는 공압 부품에 들어가기 전에 압력 감소 밸브에 의해 감소되어야하며, 이는 또한 에너지를 소비합니다. 하역 과정에서 공기 압축기는 흡기 밸브를 닫음으로써 모터를 공회전 상태로 만들고, 동시에 분리 탱크 내의 과도한 압축 공기는 벤트 밸브를 통해 배출되어 에너지 낭비가 발생합니다.
4. 파이프 네트워크 누설 및 압력 손실: 파이프 네트워크 및 느슨한 조인트의 노화와 같은 문제로 인해 누설률이 20%-30% 에 도달합니다. 누설은 압축 공기를 직접 낭비 할뿐만 아니라 시스템 압력이 떨어집니다. 공기 압축기는 압력을 유지하기 위해 출력 전력을 증가시켜 에너지 소비를 증가시켜야합니다. 또한 복잡한 파이프 라인 레이아웃 및 높은 필터 저항과 같은 요소는 압력 손실을 증가시키고 에너지 소비를 더욱 증가시킵니다.

3. 운영의 빈약 한 관리

1. 관리 종속성: 전통적인 공기 압축 스테이션은 수동 관리에 의존합니다. 특히 공기 부하가 자주 바뀌면 시스템이 신속하게 대응할 수 없으며 압축기 변위의 미세 조정을 실현할 수 없습니다. 이로 인해 공기 압축기의 빈번한 무부하 작동이 발생하고 무부하에서의 에너지 소비는 최대 부하 작동시 40%-55% 로 높습니다.
2. 중앙 집중식 통제 부족: 여러 공기 압축기가 중앙 집중식 제어를 채택하지 않아 불합리한 매개 변수 설정, 배기 압력 증가 및 출력 공기 에너지 낭비가 증가합니다.

4. 환경 요인

1. 높은 주변 온도: 주변 온도가 상승하면 공기 압축기는 정상적인 작동을 유지하기 위해 더 많은 에너지를 소비해야합니다. 따라서 열악한 환경 환기 및 높은 공기 압축기 실내 온도는 불필요한 에너지 소비를 증가시킵니다.

5. 에너지 폐기물

1. 폐열 폐기물: 공기 압축기의 작동 중에 생성 된 열은 입력 전력의 90% 이상을 차지하지만 전통적인 시스템에는 폐열 회수 장치가 장착되어 있지 않아 대량의 저열 에너지가 직접 배출됩니다. 이 열은 가정용 물 또는 난방 등을 가열하여 에너지 재사용을 달성하는 데 사용할 수 있습니다.