공기 압축기가 오랫동안 물을 방출하지 않은 결과는 무엇입니까?

공기 압축기의 장기간 비 배수는 6 가지 핵심 문제를 일으킬 것이며, 심각도가 높은 것에서 낮은 것까지 분류되며 해결책을 제공합니다.

1. 윤활유 유화 실패 (높은 위험)

• 현상: 윤활유와 혼합하여 흰색 에멀젼을 형성합니다.
• 결과:
  ▶윤활 효과 60% 이상 감소, 베어링/로터 직접 접촉 마모
  ▶오일 필름 고장으로 인한 호스트의 고온 (측정 된 케이스는 온도가 80 ℃ 이상으로 상승 할 수 있음을 보여줍니다)
  ▶유화 된 오일 슬러지는 오일 회로를 차단하여 1 개월 이내에 전체 기계를 폐기 할 수 있습니다.
  솔루션: 윤활유를 즉시 교체하고 24 시간 동안 건조한 공기로 주 엔진을 닦습니다.

2. 호스트 부식 침투 (돌이킬 수없는 손상)

• 부식 속도: 응축 된 물을 담그면 일반 탄소강 부품의 연간 부식 속도가 0.5-1mm 에 도달 할 수 있습니다.
• 전형적인 케이스: 식품 공장의 공기 압축기는 3 년 동안 배수되지 않았으며, 로터 샤프트 넥은 12% 줄어들어 마침내 파손되었습니다.
  솔루션: 스테인레스 스틸 라이닝을 추가하거나 전체 스테인레스 스틸 호스트를 업그레이드하십시오.

3. 압축 공기의 오일 함량이 표준을 초과합니다.

• 데이터축적 된 물의 1L 증가 할 때마다 압축 가스의 오일 함량은 3-5ppm 증가합니다.
• 산업 영향:
  ▶제약/전자 산업은 과도한 오일 함량으로 인해 제품 스크랩을 일으킬 수 있습니다
  ▶살포 산업에서 어안/수축 결함의 확률은 70% 증가
  솔루션: 다단계 오일-물 분리기 설치 (여과 정확도 ≤ 0.01 μm)

시스템 효율 감소

• 에너지 손실: 물로 압축 된 공기에는 추가 7-15% 의 전기가 필요합니다.
• 가스 부피 감쇠: 축적 된 물이 가스 회로를 차단하면 가스 생산을 20-40% 줄일 수 있습니다.
  솔루션: 가변 주파수 공기 압축기 + 지능형 배수 시스템 업그레이드

5. 보안 위험

• 폭발 위험: 유화 오일은 고온에서 분해되어 가연성 가스를 생성 할 수 있습니다.
• 전기 결함응축수로 인해 제어 캐비닛 단락 확률이 5 배 증가합니다.
  솔루션방수 전기 제어 캐비닛 + 누설 보호 장치 설치

6. 환경 문제

• 폐수 오염기름진 폐수의 COD 값은 배출 기준을 훨씬 초과하는 5000-10000mg/L에 도달 할 수 있습니다.
• 처벌 사건: 기업은 처리되지 않은 공기 압축기 폐수에 대해 280000 위안의 벌금을 물었습니다.
  솔루션: 오일-물 분리 + 활성탄 여과 폐수 처리 시스템의 구성

유지 보수 권장 사항:

1. 방출 사이클:
   • 기존 환경: 시동 전/종료 후 하루에 한 번 물을 배출하십시오.
   • 높은 습도 환경 (RH>70%): 4 시간마다 배수 물
   • 저온 작동: 추가 배수는 적재 전에 필요합니다 (오일 온도가 40 ℃ 보다 낮을 때)
2. 기술 업그레이드:
   • 제로 손실 배수 밸브 설치, 배수 40% 증가
   • 지능형 모니터링, 수분 함량 (± 0.1ppm 의 정확도) 의 실시간 감지
3. 응급 치료:
   • 발견 된 유화는 즉시 윤활유 + 오일을 대체합니다.
   • 24 시간 동안 건조한 공기로 주 엔진을 정화 한 다음 시작하십시오.

특별 알림: 오일이없는 공기 압축기의 경우 응축수가 직접 분자 체가 고장 나고 흡착 건조기가 300 시간마다 이슬점을 감지해야합니다. 주요 사용자에게는 이중 타워 건조기와 전자 배수가 결합 된 것이 좋습니다.