생물학적 발효를위한 압축 공기 요구 사항

압축 공기에 대한 생물학적 발효 과정의 품질 요구 사항에 대한 전문 지침

생물학적 발효 과정에서 압축 공기는 미생물 대사 활동의 핵심 요소이며 그 품질은 발효 효율 및 제품 품질과 직접 관련이 있습니다. 기술 사양 및 산업 관행을 체계적으로 빗어 한 후 압축 공기에 대한 핵심 요구 사항 및 보호 조치는 다음과 같이 설명됩니다.

1. 기본 품질 지수 시스템

1. 무균 보증
   • 프리 필터 (필터 입자 크기> 2μm 입자), 미세 필터 (필터 입자 크기 0.01-1μm 입자) 및 살균 필터 (필터 효율 99.9999 까지) 의 3 단계 여과 시스템이 사용됩니다.
   • 에어로졸 발생기를 사용한 정사이즈 필터 무결성 테스트 및 도전적인 검증은 여과 효율이 HEPA 표준을 충족하는지 확인합니다.
2. 청결 제어
   • ISO 8573 표준을 참조하고 압축 공기 <100,000/m & sup3 에서 입자 ≥ 0.1μm 의 농도를 제어하십시오., 오일 함량 <0.01 mg/m & sup3;, 압력 이슬점 ≤-40 ℃에 해당하는 수분 함량.
   • 발효 작업장에서 에어 필터의 전면 섹션에는 PTFE 필터 매체가 장착되어 여과 효율의 감쇠를 정기적으로 감지합니다.
3. 온도 및 습도 관리
   • 발효 탱크에 들어가기 전에 압축 공기의 온도는 발효 액체의 온도보다 8-12 ℃ 높아야하며 정확한 온도 제어는 판형 열교환 기를 통해 이루어집니다.
   • 상대 습도는 60%-70% 범위에서 엄격하게 제어되며 콜드 미러 습도 측정기는 온라인 모니터링에 사용되며 자동 배수 밸브는 응축수를 제 시간에 배출하도록 구성됩니다.

2. 동적 매개 변수 조절 메커니즘

1. 압력 적응성 디자인
   • 공기 압축기의 출구 압력은 발효 탱크의 정적 헤드 (일반적으로 0.1-0.15MPa), 파이프 라인의 저항 손실 (약 0.05-0.1MPa) 및 필터의 압력 강하 (0.02-0.05MPa) 를 덮을 필요가 있으며, 일반적인 구성 압력은 0.25-0.35MPa 입니다.
   • 압력 센서 어레이는 공기 공급 압력의 폐쇄 루프 제어를 실현하도록 구성되고, 압력 변동 범위는 ± 0.02MPa 내에서 제어된다.
2. 흐름 동적 매칭
   • 발효 단계에서 산소 수요의 변화에 따라 가변 주파수 원심 공기 압축기는 가스 저장 탱크의 완충 시스템과 함께 사용되어 0-100% 무단 속도 조절을 실현합니다.
   • 단일 50m & sup3; 발효기의 일반적인 공기 수요는 1.5-2.5m & sup3;/min, 공기 압축기를 구성 할 때 최대 수요에 대한 20% 허용량을 예약하십시오.

3. 시스템 신뢰성 보장 조치

1. 전처리 시스템 최적화
   • 3 단계 사전 필터링 장치가 장착되어 있습니다: 곤충 스크린 (입자 크기> 10μm), 백 필터 (필터링 효율 F8) 및자가 세척 필터 (필터링 효율 H10) 공기 흡입의 청결을 보장합니다.
   • 공기 압축기의 입구에 온도 및 습도 센서가 추가되고 주변 습도가> 80% 일 때 예열 모듈이 자동으로 시작됩니다.
2. 치료 후 과정 강화
   • 2 단계 냉각 시스템이 채택됩니다: 순환 냉각수는 1 차 냉각 (40 ℃ & rarr;26 ℃) 에 채택되고 저온 냉수는 2 차 냉각 (26 ℃ & rarr;8 ℃) 에 채택되어 깊은 제습을 보장합니다. 압축 공기의.
   • 전기 가열 재생 건조기가 장착 된 가열 온도는 재생 단계 동안 온도 센서에 의해 제어되어 필터 매체가 과열되는 것을 방지합니다.

4. 에너지 효율 최적화 계획

1. 폐열 회수 및 활용
   • 공기 압축기 폐열 회수 장치를 설치하고 100-120 ℃에서 배기 폐열을 사용하십시오:
     • 예열 흡입 공기 (에너지 절약 비율 약 15%)
     • 60-65 ℃ 공정 뜨거운 물 (증기 가열 대신) 의 준비
   • 시스템 COP>3.5 를 보장하기 위해 열 회수 효율 모니터링 모듈을 구성하십시오.
2. 지능형 그룹 제어 시스템
   • DCS 제어 시스템, 통합 압력, 흐름, 온도 및 습도 및 기타 20 개 이상의 모니터링 매개 변수의 배치:
     • 공기 압축기 시작 및 정지의 자동 분류
     • 주파수 변환기 동적 속도 조절
     • 결함 경고 및 진단
   • 운영 전략을 최적화하기 위해 과거 데이터 분석을 통해 일반적인 에너지 절약 효과는 20%-30% 에 도달 할 수 있습니다.

5. 유지 보수 관리 사양

1. 예방 유지 보수 시스템
   • 3 단계 유지 보수 시스템의 구현:
     • 매일 검사: 공기 압축기의 작동 매개 변수, 필터의 차압 및 공기 저장 탱크의 배수
     • 주간 검사: 냉각기 열교환 효율, 파이프 라인 누출 감지
     • 월간 검사: 모터 절연 및 윤활유의 품질 분석
   • 장비 건강 기록을 수립하고 상태 모니터링을 위해 진동 분석기를 사용하십시오.
2. 무균 보호 조치
   • 필터 살균: VHP 공간 살균 기술이 채택되고, 살균주기는 121 ℃/30 분이며, 생물학적 표시기 (Bacillus stearothermophilus) 의 사멸 로그 값은 ≥ 6 인 것으로 확인되었습니다.
   • 공기 파이프 라인의 소독: CIP 온라인 청소는 매월 수행되고 과아세트산 용액은 순환 플러싱에 사용되며 농도를 실시간으로 0.2-0.3 으로 모니터링하고 제어합니다.

결론
압축 공기에 대한 생물학적 발효 공정의 품질 요구 사항은 다차원적이고 고정밀입니다. 기업은 지능형 모니터링, 에너지 효율 최적화 및 예방 유지 보수 조치를 통해 전처리에서 사후 처리까지 전체 공정 품질 관리 시스템을 구축해야하며 발효 프로세스의 안정성을 보장하여 경제적이고 효율적인 작동을 달성해야합니다. 압축 공기 시스템. 전문 조직에 시스템 감사를 실시하고 GMP의 요구 사항을 충족하는 압축 공기 솔루션의 설계를 사용자 정의 할 것을 권장합니다.