Cnc 머시닝 센터에 압축 공기가 필요합니까?

CNC 머시닝 센터는 일반적으로 압축 공기가 필요합니다.그 역할은 처리 과정에서 다른 링크를 통해 실행되며 장비의 정상적인 작동을 보장하고 처리 정확도와 효율성을 향상시키는 핵심 요소입니다. 다음은 구체적인 분석입니다.

1. CNC 머시닝 센터에서 압축 공기의 주요 사용

1. 스핀들 냉각 및 퍼징
   • 스핀들 냉각: 고속 회전 스핀들 (속도는 분당 수천 ~ 수만 회전에 도달 할 수 있음) 은 많은 열을 생성합니다. 압축 공기는 스핀들 내부의 냉각 채널을 통과하여 열을 제거하여 스핀들이 과열로 인한 열 변형이나 손상을 방지하여 처리 정확도를 보장합니다.
   • 칩 퍼징: 가공 과정에서 생성 된 칩 (예: 금속 칩 및 먼지) 이 공작물이나 공구의 표면에 부착되어 가공 품질에 영향을 미칩니다. 압축 공기는 칩을 노즐을 통해 처리 영역에서 멀리 날려 칩이 공작물의 표면을 긁거나 공구를 막는 것을 방지하면서 공구 마모를 줄입니다.
2. 공압 구성 요소 드라이브
   • 공압 클램프CNC 머시닝 센터는 종종 공압 클램프를 사용하여 공작물을 고정하고 압축 공기는 실린더를 통해 클램프의 클램핑 및 풀림을 구동하여 빠르고 안정적인 공작물 위치를 달성합니다.
   • 공압 공구 체인저자동 공구 변경 시스템 (ATC) 에서 압축 공기는 공구 매거진의 회전과 공구의 파지 및 방출을 유도하여 효율적이고 정확한 공구 변경 프로세스를 보장하는 데 사용됩니다.
   • 공압 스핀들 느슨한 커터: 일부 머시닝 센터의 스핀들은 압축 공기를 통해 공구를 자동으로 조여서 공구 변경 프로세스를 단순화합니다.
3. 공작 기계 보호 및 청소
   • 보호 도어 씰: 압축 공기는 보호 도어의 밀봉 스트립을 구동하여 칩 또는 냉각제가 공작 기계의 내부로 들어가는 것을 방지하고 정밀 부품을 보호하는 데 사용됩니다.
   • 기계 내부 청소: 정기적으로 압축 공기를 사용하여 공작 기계 내부 (예: 가이드 레일, 리드 나사, 변속기 부품) 를 제거하여 먼지와 칩을 제거하고 장비의 수명을 연장하십시오.
4. 냉각수 분무 및 운송
   • 냉각수 분무: 일부 머시닝 센터는 압축 공기와 냉각수를 혼합하여 분무 냉각수를 형성하여 냉각 효과를 개선하고 냉각수의 양을 줄입니다.
   • 냉각수 배달: 압축 공기는 냉각수 펌프를 구동하여 냉각수의 순환 운송을 실현할 수 있습니다.

2. 압축 공기의 품질 요구 사항

CNC 머시닝 센터의 안정적인 작동을 보장하기 위해 압축 공기는 다음 품질 표준을 충족해야합니다.

1. 압력 안정성
   • 압축 공기 압력은 장비에 필요한 범위 (일반적으로 0.5-0.8 MPa) 내에서 안정화되어야하며 압력 변동이 너무 커서 공압 부품의 정확도에 영향을 미치고 장비 고장을 일으킬 수 없습니다.
2. 오일 내용
   • 오일 위험: 압축 공기 (공기 압축기 윤활유) 의 오일은 공작물 표면, 냉각수 및 공작 기계 내부를 오염시켜 가공 정확도, 공구 수명 단축 및 전기 고장을 초래합니다.
   • 표준 요구 사항: 오일 함량은 정밀 필터를 통해 매우 낮은 수준 (일반적으로 ≤ 0.01 mg/m & sup3;) 으로 제어해야하며 일부 고정밀 머시닝 센터는 클래스 0 에 도달해야합니다 (오일 함량 ≤ 0.001 mg/m & sup3;).
3. 수분 콘텐츠
   • 습기 위험압축 공기의 수분은 공압 부품을 부식시켜 파이프 라인을 동결시키고 (저온 환경) 냉각수의 유화 효과에 영향을 미칩니다.
   • 표준 요구 사항: 이슬점 온도는 공기 건조를 보장하기 위해 건조기 (예: 냉장 유형 및 흡착 유형) 를 통해-20 ℃ ~-40 ℃ 이하로 제어되어야합니다.
4. 미립자 물질
   • 미립자 위험: 공기 중의 먼지, 철제 및 기타 입자는 공압 부품을 착용하고 노즐을 차단하여 가공 품질에 영향을줍니다.
   • 표준 요구 사항: 입자 크기는 필터를 통해 1μm 이하로 조절될 필요가 있다.

3. 압축 공기에 대한 CNC 가공 센터의 다양한 유형의 의존성

1. 경제적인 머시닝 센터
   • 의존도: 매체. 일반적으로 기본 공압 클램프 및 스핀들 냉각 기능, 일반적으로 압축 공기의 품질을 갖추고 있습니다.
   • 일반적인 응용 프로그램: 작은 부품 가공, 금형 러핑.
2. 고정밀 머시닝 센터
   • 의존도: 높음. 정밀 공압 고정 장치, 고속 스핀들 냉각 및 효율적인 칩 송풍, 압축 공기의 압력 안정성, 오일 함량, 수분 함량 엄격한 요구 사항을 사용해야합니다.
   • 일반적인 응용 프로그램: 항공 우주 부품, 광학 부품 가공.
3. 5 축 머시닝 센터
   • 의존도: 매우 높습니다. 복잡한 표면 가공은 공구 자세를 정확하게 제어해야하며 공압 부품의 응답 속도와 안정성은 가공 정확도에 직접 영향을 미치며 압축 공기의 품질 요구 사항은 거의 가혹합니다.
   • 일반적인 응용 프로그램: 임펠러, 터빈 블레이드 처리.

4. 압축 공기 공급 시스템의 구성에 대한 권장 사항

1. 공기 압축기 선택
   • 유형머시닝 센터의 요구 사항에 따라 스크류 또는 피스톤 공기 압축기가 선택되고 오일 프리 또는 마이크로 오일 유형이 선호됩니다 (높은 청결 공기가 필요한 경우).
   • 힘: 처리 센터 및 가스 소비 수에 따라 총 수요를 계산하고 20%-30% 의 수당을 예약하십시오.
2. 후처리 장비
   • 건조기: 이슬점 온도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 냉동 또는 흡착 건조기를 갖추고 있습니다.
   • 필터: 다단계 여과 (거친 여과, 미세 여과, 활성탄 여과) 가 점차적으로 미립자 물질, 기름 및 독특한 냄새를 제거하기 위해 채택됩니다.
   • 가스 탱크: 공기 압축기의 빈번한 시작 및 정지를 줄이기 위해 버퍼 압력 변동.
3. 배관 디자인
   • 소재: 부식 및 대기 오염을 피하기 위해 스테인레스 스틸 파이프 또는 알루미늄 플라스틱 파이프를 우선시하십시오.
   • 레이아웃: 파이프 라인의 길이를 단축하고 팔꿈치를 줄이며 압력 손실을 줄입니다.
   • 배수: 파이프 라인의 낮은 지점에서 자동 배수 밸브를 설정하여 응축수를 정기적으로 배출하십시오.