리튬 배터리 산업에서 사용되는 압축 공기는 어디에 있습니까?

리튬 배터리 산업에서 압축 공기의 적용은 원료 가공에서 배터리 어셈블리에 이르기까지 여러 코어 링크를 통해 이루어지며 그 중요성은 전원 공급 장치보다 적습니다. 다음은 리튬 배터리 산업에서 압축 공기의 6 가지 주요 응용 시나리오 및 기술적 세부 사항입니다.

1. 전극 재료 준비 단계

1. 기류 분쇄 시스템
   • 역할: 압축 공기는 기류 밀을 구동하여 음극/양극 물질 (예: NCM, 흑연) 을 미크론 수준으로 분쇄하여 재료의 비표면적 및 전기 화학적 성능을 향상시킵니다.
   • 매개 변수: 압력은 0.6-0.8MPa 에서 안정되어야하며 오일 함량은 ≤ 0.01ppm 이어야합니다 (활성 물질의 오염을 피하기 위해).
2. 공압 이송 시스템
   • 역할: 밀폐 파이프 라인은 음극 분말을 전달하여 먼지 문제를 해결하고 인공 접촉을 줄입니다.
   • 도전: 나노 스케일 마이크로 파우더의 쉬운 누출 문제를 다루기 위해 다단계 사이클론 분리기 (분리 효율 ≥ 99.5) 가 채택되었습니다.

2 의 주요 프로세스. 배터리 어셈블리

1. 세포 캡슐화 및 액체 주입
   • 캡슐화: 압축 공기가 실린더를 구동하여 알루미늄 쉘/스틸 쉘이 밀봉되도록합니다 (누설율 <0.001%).
   • 액체 주입: 전해질의 균일 한 주입 (사출 정확도 ± 0.05g) 은 압축 공기로 가압함으로써 달성됩니다.
2. 레이저 용접 보호
   • 역할: 탭을 용접 할 때 압축 공기는 고온 산화를 방지하기 위해 불활성 가스 커튼을 형성합니다.
   • 요구 사항: 가스 이슬점 ≤-40 ℃, HF 부식 배터리를 생성하는 물과 전해질의 반응을 피하기 위해.

3. 생산 환경 제어

1. 낮은 이슬점 건조한 공기
   • 신청: 작업장 습도 제어 (≤ 25% RH) 는 물이 배터리 셀에 들어가서 팽창이나 누출을 일으키는 것을 방지합니다.
   • 장비: 분자 체 흡착 건조기는-70 ℃의 압력 이슬점을 갖추어야합니다.
2. 장비 청소 및 정화
   • 장면: 이물질 (버 및 먼지) 을 제거하기 위해 코팅 및 감기 전에 장비 내부를 청소하십시오.
   • 매개 변수순간 정화 압력 ≥ 0.8MPa, 먼지 내용 ≤ 0.1 μm.

4. 질소 생산 및 보호 분위기

1. 고순도 질소의 준비
   • 사용: 소결로 (질소 순도 ≥ 99.99%) 를 위한 보호 가스를 제공하십시오.
   • 프로세스질소 발생기 (PSA 또는 막 분리 기술) 를 통해 압축 공기가 질소를 생성합니다.
2. 형성 및 분할 용량 보호
   • 역할: 배터리 테스트 단계에서 질소 충전 장비는 전해질 산화를 방지합니다.

5. 자동화 장비 전원

1. 공압 밸브 및 설비
   • 장면: 극 조각 전송, 다이어프램 절단 및 기타 장비를 구동하는 실린더.
   • 요구 사항: 압축 공기는 배터리 코어를 오염시키지 않도록 기름이없고 물이 없어야합니다.

6. 특별 한 프로세스 지원

1. 전해질 교반
   • 역할: 일부 공정에서, 압축 공기는 혼합 효율을 향상시키기 위해 전해질을 교반하는데 도움을 준다.
   • 통제: 비례 밸브는 안정적인 혼합 압력 (변동 <± 0.02MPa) 을 보장하기 위해 제공되어야한다.

선택 권장 사항리튬 배터리 산업은 건조 및 정화 장비를 지원하는 오일이없는 공기 압축기를 우선시해야하며 GB/T 3811-2008 표준을 준수하기 위해 압축 공기의 이슬점, 오일 함량 및 미립자 표시기를 정기적으로 감지해야합니다.