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스크류 공기 압축기와 스크롤 공기 압축기의 차이점은 무엇입니까?

2026-06-01읽기:

1, 작동 원리는 다릅니다

스크롤 공기 압축기의 작동 원리

스크롤 압축기의 주요 구성 요소는 동일한 모양을 가진 두 개의 인볼루트 스크롤 코일이지만 각도 위상 위치는 180 ° 만큼 상대적으로 엇갈립니다. 하나는 고정 코일이고 다른 하나는 편심 샤프트에 의해 구동되며 그 축은 고정 코일의 축을 중심으로 회전합니다.

편심 샤프트가 시계 방향으로 회전 할 때, 가스는 흡입 포트로부터 흡입 공동으로 들어가고 흡입 공동과 연통하는 주변 초승달 모양의 공기 공동으로 연속적으로 섭취된다. 이러한 주변 초승달 모양의 공기 공동이 폐쇄되고 더 이상 흡입 공동과 연결되지 않으면 밀봉 된 부피가 점차 고정 된 체적의 중심으로 전달되고 지속적으로 감소하고 가스가 지속적으로 압축되고 압력이 상승합니다.

스크류 공기 압축기의 작동 원리

스크류 공기 압축기 실린더에는 한 쌍의 나선형 수형과 암컷 로터가 장착되어 있으며, 두 개의 상호 회전 회전. 로터 사이의 틈과 케이싱과 로터 사이의 간격은 5 ~ 10 개의 와이어입니다. 메인 로터는 엔진 또는 전기 모터에 의해 구동되며, 암 로터는 오일 분사를 통해 메인 로터에 의해 형성된 오일 필름에 의해 또는 메인 로터 단부와 오목 로터 엔드 동기 기어 드라이브에 의해 구동됩니다.

흡기 단부는 롤러 베어링에 의해 지지되고, 배기 단부는 대향 콘 롤러에 의해 지지된다. 일반적으로 배기 엔드 베어링은 로터, 즉 추력 베어링을 위치시켜 축 방향 추력에 저항하고 방사형 하중을 지탱합니다. 그리고 축 방향 작동에 필요한 최소 간격을 제공하십시오. 작업 사이클은 흡입, 압축 및 배기의 세 가지 프로세스로 나눌 수 있습니다. 로터가 회전함에 따라, 각각의 쌍의 인터메싱 치아는 동일한 듀티 사이클을 연속적으로 완료한다.

2. 다른 성능

스크롤 공기 압축기에는 왕복 메커니즘이 없으므로 간단한 구조, 스몰 사이즈, 경량, 부품 (특히 착용 부품 몇 개) 및 높은 신뢰성이 있습니다. 작은 토크 변화, 높은 균형, 낮은 진동, 안정적인 작동 및 작동 간단하고 쉽게 자동화; 그것은 그것의 적당한 냉각 수용량 범위 내에서 높은 효율과 낮은 소음을 가지고 있습니다.

스크류 압축기는 피스톤 압축기와 동일하며 양의 변위 압축기에 속합니다. 스크류 공기 압축기를 볼 수있는 효과의 사용에 다음과 같은 장점이 있습니다. 높은 신뢰성. 전력 균형이 좋습니다. 스크류 압축기에는 불균형 한 관성력이 없으며 기계는 고속으로 원활하게 작동 할 수 있으며 기초가없는 작동을 실현할 수 있습니다. 스몰 사이즈 가볍고 바닥 공간이 적은 모바일 압축기에 특히 적합합니다.

적응 가능. 스크류 압축기는 강제 가스 전달의 특성을 가지고 있으며, 체적 흐름은 배기 압력에 거의 영향을받지 않으며 넓은 범위에서 높은 효율을 유지할 수 있습니다. 압축기의 구조를 변경하지 않고 다양한 작업 조건에 적합합니다.

스크롤 공기 압축기의 단점

1. 움직이는 부품의 표면은 대부분 구부러져 있으며 이러한 곡면의 가공 및 검사가 더 복잡하며 일부는 특수 장비가 필요하므로 제조 비용이 높습니다.

2. 움직이는 부품 사이 또는 움직이는 부품과 고정 부품 사이에 일정한 이동 간격이 유지되어 밀봉이 가능합니다. 갭을 통과하는 가스는 필연적으로 누설을 일으킬 것이며, 이는 더 큰 압축비를 달성하기 위해 회전 압축기의 어려움을 제한한다. 따라서 주로 에어컨 조건에서 사용됩니다.

스크류 공기 압축기의 단점

1, 로터 치아 표면은 공간 표면이며, 비싼 장비 가공에서 특수 공구를 사용해야하며, 신체 부품 가공 정확도는 높은 요구 사항을 가지며 고정밀 장비를 사용해야합니다.

2. 치아 사이의 부피는 주기적으로 흡입 및 배기 포트와 연결되기 때문에 압축기 소음은 상대적으로 높습니다.

3. 로터 강성과 베어링 수명의 제한으로 인해 압축기는 갭 씰에만 의존 할 수 있으므로 스크류 압축기는 중간 및 저압 범위에만 적용 할 수 있으며 고압 경우에는 사용할 수 없습니다.

4. 많은 양의 오일 주입과 오일 처리 시스템의 복잡성으로 인해 장치의 많은 보조 장비가 있습니다.

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