오일 프리 물 윤활 공기 압축기 및 드라이 스크류 공기 압축기

최근 수십 년 동안 오일이없는 스크류 압축기에 대한 연구가 점점 더 활발해졌으며 많은 국가와 기업들이 원래의 오일 주입 스크류 압축기 모델을 기반으로 오일 프리 스크류 압축기의 길을 탐구하기 시작했습니다. 섬유, 야금, 식품, 화학, 제약, 석유 및 공기 분리 및 순수한 오일이없는 압축 공기가 필요한 기타 장소와 같은 높은 가스 품질 요구 사항 분야에서 오일이없는 스크류 압축기는 고품질의 압축 가스를 제공 할 수 있습니다 다양한 요구 사항을 충족시킵니다. 따라서 응용 프로그램 전망은 광범위합니다.

응용 분야

식품 제조 및 포장 산업에서 오일 주입 스크류 압축기를 사용하여 압축 가스를 준비 할 때 압축기에서 윤활유의 성능이 크게 저하되고 여러 번 고온 산화 및 축합 유화 후 산성화되었습니다. 생산 공정. 후속 장비를 윤활하지 않을뿐만 아니라 정상적인 윤활을 파괴합니다. 오일이없는 스크류 압축기를 사용하면 장비에 대한 잘못된 윤활유의 부정적인 영향을 피할 수 있습니다. 제약 및 생물 공학에서 압축 가스의 박테리아 및 박테리오파지 오염은 무시할 수 없습니다. 오일 프리 스크류 압축기에 의해 제공되는 순수한 압축 가스는 가스 내 박테리아 및 박테리오파지의 번식을 피할 수 있습니다.

전기 도금 산업에서는 코팅 표면, 연소, 핀홀, 균열 등과 같은 생산 공정에 몇 가지 문제가 있습니다. 사람들은 이러한 문제를 해결하기 위해 교반을 사용하며, 교반은 압축 공기의 지원이 필요합니다. 압축 공기의 품질은 밝은 니켈 전기 도금의 증착 속도 및 도금 효율에 큰 영향을 미칩니다. 오일 프리 스크류 압축기의 적용은 코팅 표면에 꽃, 스코치, 핀홀 및 균열과 같은 문제의 발생을 효과적으로 피할 수 있습니다. 따라서, 오일 프리 스크류 압축기는 전기 도금을 위한 순수 가스를 제조하는데 사용되어 왔다.

자동차 분무 산업에서, 불순한 가스는 종종 열등한 코팅을 초래한다. 압축 공기에 오일이 포함되어 있으면 코팅 표면에 흩어지거나 집중된 작은 범프가 있습니다. 이러한 물집은 일반적으로 탑코트 아래의 코팅으로 생성되며, 물집은 수증기 또는 코팅 아래의 먼지에 의해 유발된다. 또한 유성 압축 공기는 습식 코팅 표면에 작은 움푹 들어간 곳이 도트 모양의 분포로 나타나 분화구와 같은 실리카 구덩이를 형성하고 때로는 구덩이 바닥에 눈에 보이는 기질을 형성 할 수 있습니다. 물고기 눈. 요즘 자동차 분무 산업은 스프레이 용 순수 가스를 준비하기 위해 오일이없는 스크류 압축기를 적용하기 시작하여 국내 자동차의 분무 수준이 향상되었습니다.

섬유 산업에서 공기 제트 직기에는 건조하고 기름이없는 압축 공기가 필요합니다. 생산 과정에서 미세 노즐은 압축 공기를 와이어 하네스에 불어 와류를 형성하여 원사 모양, 탄성 및 탄성을 제공합니다. 오일 프리 스크류 압축기에 의해 제공되는 순수한 압축 공기는 완성 된 천의 품질을 보장 할 수 있습니다.

로터 재료 및 프로필

로터 소재

건식 스크류 압축기에서는 윤활유의 윤활이없고 작은 입자를 제거하기 때문에 가스가 로터, 케이싱의 내벽 및 공기 통로를 부식시킵니다. 따라서, 전통적인 오일 주입 스크류 로터 재료를 기초로 하여, 로터가 변형되지 않고 부식되지 않도록 하기 위해 폴리테트라플루오로에틸렌, 이황화 몰리브덴, 테플론 등과 같은 부식 방지 코팅이 일반적으로 분무된다.

워터 제트 스크류 압축기에서는 압축 캐비티에 물을 주입하여 가스의 순도를 냉각, 밀봉 및 유지하는 기능을 얻을 수있을뿐만 아니라 압축기의 효율이 향상되지만 배기 온도도 제어됩니다. 또한 스테인레스 스틸 로터는 물이 로터 및 기타 부품에 악영향을 미치지 않습니다. 동시에, 304 스테인레스 스틸 재료 가공의 어려움으로 인해 긴 배송 기간의 문제를 해결하기 위해 업데이트 된 기술을 개발하고 개발할 것으로 예상됩니다. 304 스테인레스 스틸 로터 외에도 로터 재료의 선택은 일반적으로 다음과 같습니다.

(1)NSB 스틸 로터

로터는 NSB 강철 (니켈-인 합금 도금, 토치 가스, H2, H2S 및 SO2 의 부식에 강한) 으로 만들어집니다. 이러한 종류의 코팅 로터, 코팅 흘림, 고장, 공기에 노출 된 로터는 공기 및 온도 변화에 불순물의 영향을 미칩니다. 궁극적으로 작동 성능이 저하되고 기계가 손상됩니다.

(2) 폴리머 세라믹 로터

중합체 세라믹 로터가 또한 사용된다. 로터는 수백 밀리미터의 정확도로 정확하게 가공 될 수 있습니다. 장기 테스트 결과는이 소재가 내마모성이며 신뢰성과 적용 성이 우수하다는 것을 보여줍니다. 기계 가공에는 적합하지 않으므로 정밀 주조 및 주조 공정을 사용하는 것이 어려움 중 하나입니다. 일반적으로 세라믹 제품의 기공 및 균열과 같은 결함은 미세한 초점을 가진 X 선 기기로 감지해야하며 세라믹 블랭크의 밀도의 일관성은 초음파 기기로 모니터링해야합니다.

(3) 엔지니어링 플라스틱 로터 엔지니어링 플라스틱 로터의 사용은 스크류 압축기 로터 재료 및 가공 수단의 새로운 경제적 방법을 열었으며 워터 제트 스크류 압축기의 개발을위한 좋은 조건을 제공했습니다. 엔지니어링 플라스틱 로터의 정밀 사출 성형, 스테인레스, 저렴한 비용으로 스크류 압축기의 소음과 진동을 줄입니다. 압축 챔버에서 워터 스프레이 씰 냉각 기술을 사용하기위한 매우 좋은 조건을 만듭니다.

스크류 로터 프로필

스크류 압축기의 경우 프로파일의 디자인이 매우 중요하며 로터 프로파일, 연속 접촉 라인, 처리 성능 및 기타 요소의 메싱 요구 사항을 종합적으로 고려해야합니다.

프로파일은 양측 비대칭을 특징으로하며, 모든 구성 치아 곡선은 원형 또는 원형 아크 봉투이며, 이는 접촉 라인을 통한 측면 누설을 줄이고 압축기의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 또한, 로터의 가공 성능이 향상되고, 다양한 가공 방법을 사용하는 것이 편리하다.

기술적 인 어려움

건식 스크류 압축기의 기술적 어려움

(1) 로터 변형

건식 스크류 압축기의 성능은 로터가 맞물릴 때 밀봉 갭에 크게 좌우된다. 로터와 로터와 케이싱 사이에는 많은 누설 채널이 있으며, 갭을 통한 유체의 누출은 체적 효율과 총 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 실제 작동 과정에서 열 및 힘 경계 조건의 작용하에 로터는 열 및 힘 탄성 변형이 발생하여 실제 작동 갭과 설계 갭 차이가 큽니다. 간격이 너무 크면 누출이 증가하고 체적 효율이 감소합니다. 간격이 너무 작 으면 화상 및 사망이 발생합니다.

전체 로터의 온도차가 크지는 않지만, 로터의 방사상 변형은 여전히 길이 방향을 따라 다르다. 이것은 주로 전체 로터 형상이 복잡하고, 치아, 홈이 엄격한 축선 구조가 아니라 나선형이기 때문입니다. 접촉선을 따른 수형 및 암형 로터의 방사상 변형의 분석은 축방향 길이 방향을 따른 변형에 차이가 있지만, 2 개의 로터의 전체 변형은 기본적으로 변하지 않고, 총 변형은 온도에 따라 선형적으로 변한다는 것을 보여준다. 건식 압축기 배기 온도는 종종 로터 발작의 발생 또는 로터 치아에 대한 심각한 손상을 방지하기 위해 설계 간격을 늘리거나 적절한 냉각 조치를 취해야합니다.

(2) 코팅 실패

열등한 로터 코팅은 작동 기간 후에 떨어집니다. 로터는 공기에 노출되고 불순물 및 공기 중의 온도 변화의 영향을 받는다. 궁극적으로 작동 성능이 저하되고 기계가 손상됩니다. 부식 방지 코팅을 분사하는 과정은 어려움 중 하나입니다. 이황화 몰리브덴, 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 및 몰리브덴-스톤 코팅이 오늘날 더 널리 사용되고 있습니다.

워터 제트 스크류 압축기의 기술적 어려움

(1) 세라믹 로터의 제조

세라믹 재료의 내마모성으로 인해 공작 기계를 사용하는 것이 적합하지 않으므로 정밀 주조 및 주조 공정을 사용하는 것이 어려움 중 하나입니다. 일반적으로 세라믹 제품의 기공 및 균열과 같은 결함은 미세한 초점을 가진 X 선 기기로 감지해야하며 세라믹 블랭크의 밀도의 일관성은 초음파 기기로 모니터링해야합니다.

(2) 물의 존재로 인한 수질 오염 청소, 그것은 필연적으로 스크류 압축기 호스트 및 냉각수 시스템에 특정 부식 효과를 일으킬 것이며 파이프 라인에서 특정 규모를 형성 할 것입니다. 냉각 시스템에 스케일이 형성된 후에는 물 흐름 채널의 단면적을 줄이고 물 순환의 저항을 증가 시키며 정상적인 열 교환을 방해합니다. 스케일 층이 지속적으로 두꺼워지면 장비의 심각한 냉각 불량을 유발하고 압축기의 전력 소비 증가, 흡기 부피 감소, 배기 부피 감소 등과 같은 일련의 부작용을 가져옵니다. 따라서 스케일 처리 방법 또한 매우 중요합니다. 스케일 처리 방법은 일반적으로 화학 시약 방법, 물리적 방법, 인공 방법 등을 갖는다.

(3) 물 윤활 베어링

물 윤활 베어링은 전통적인 금속 베어링 시스템의 재료 특성 및 윤활 구조를 변경하고 물을 윤활 매체로 사용하여 다이나믹 한 밀봉 장치 및 기타 구성 요소와 베어링을 통합해야합니다. 현재 물 윤활 베어링을 제공 할 수있는 제조업체는 상대적으로 적으며 스웨덴의 SKF는이 분야의 연구 개발에 적극적으로 참여하고 있습니다.

개발 동향

소음 감소 연구

스크류 압축기로서의 소음은 명백한 문제가 반복적으로 제기되었습니다. 오일 프리 스크류 압축기 성능은 특히 두드러집니다. 따라서 소음 감소에 대한 연구는 다른 모델의 소음 연구와 함께 핫스팟이 될 것이며, 소음 연구 기술은 오일 프리 스크류 노이즈 연구를위한 충분한 이론적 근거와 경험 지침을 제공하기 위해 계속 발전하고 발전 할 것입니다.

물 윤활 기술에 대한 연구

증가하는 노출 및 건식 스크류 압축기 자체의 적용 제한의 많은 분야에서 오일 주입 스크류 압축기를 사용하여 일련의 문제, 물 윤활 오일이없는 스크류 압축기가 제 시간에 제시되어 매우 전망이 있습니다. 코팅 공정 및 베어링 제조 산업의 발전으로 물 윤활 베어링과 같은 일부 회사가 채택되었으며 원래의 동기 기어를 포기하려면 오일 윤활 제한이 필요합니다. 또한, 로터 형상 라인의 연속적인 개선의 일반적인 추세 하에서, 로터들 사이의 메싱은 매우 물 필름 밀봉을 형성하도록 구현될 수 있다. 로터, 베어링 및 전체 호스트는 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 물 윤활 오일이없는 스크류 압축기는 더 이상 비현실적인 아이디어가 아닙니다.

압축기 성능 향상

오일 프리 스크류 압축기 로터의 프로파일을 개선하는 것이 압축기 성능을 향상시키는 열쇠입니다. 스크류 압축기의 성능 향상과 시장 점유율의 지속적인 확장은 로터 프로파일의 개발과 분리 할 수 없습니다. 최적화 된 라인의 설계 방법은 연구 핫스팟이 될 것입니다.

요약

많은 분야에서 일반 기계의 일종으로 압축기는 매우 적용 가능성이 있습니다. 오일 프리 스크류 압축기에는 독특한 장점이 있습니다. 연구의 심화와 설계 기술의 지속적인 개선으로 오일 프리 스크류 압축기의 성능이 더욱 향상 될 것이며 그 적용 분야는 점점 더 광범위 할 것입니다. 치과 분야, 오일 프리 피스톤 및 기타 모델의 현재 사용과 같은 일부 의료 및 기타 분야에서 미래는 오일이없는 스크류 압축기를위한 장소를 가질 수 있습니다. 또한, 화학 산업, 항공 우주, 항공 및 기타 여러 측면에서 또한 더 광범위하고 심층적 인 응용 프로그램이 될 것입니다.