공기 압축기 제어 공정 매개 변수의 최적화

1.1 흡입 압력 조정. 적절한 흡입 압력을 선택하면 압축기 전력 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다.

일반적으로 흡입 압력이 낮을수록 에너지 소비, 특히 압축기 섹션의 흡입 압력이 커집니다.

따라서, 압축기의 흡입 압력을 적절하게 증가시킬 수 있고, 공기 유입 파이프 네트워크의 저항을 더 제거하기 위해 고효율 사이클론 입구 분리기를 흡입 한 단계에서 추가 할 수 있으며, 충분한 처리 공기를 확보하면서 더 높은 흡입 압력을 얻을 수 있습니다.

1.2 압축기 섹션 사이의 압력 강하가 감소된다. 압축기 단계 사이의 압력 강하 또한 압축기의 전력 소비에 대한 중요한 이유이다.

섹션 사이의 압력 강하를 줄이기 위해, 작동 조건을 개선하고 냉각기 오염 정도를 줄이면서 불필요한 배관 장비 및 팔꿈치를 줄이기 위해 인터 스테이지 쿨러 대신 고효율 열 교환기를 사용할 수 있습니다.

2 압축기 구조 설계 최적화

2.1 삼원 흐름 임펠러. 3 차원 유동 임펠러는 일반적으로 대형 압축기에 사용되는 가스 흐름을 위해 설계된 임펠러 구조의 일종입니다.

기존의 임펠러는 또한 3 차원 유동 임펠러의 특성을 갖도록 변형될 수 있고, 임펠러의 성능은 상당히 개선될 수 있다.

관련 이론적 연구 및 시험 작업은 3 방향 흐름 임펠러의 사용이 임펠러의 작동 효율을 최대 10% 까지 향상시킬 수 있으며 원래 압축기 임펠러의 변형 비용이 낮다는 것을 증명합니다. 그러나 장비의 생산 능력을 크게 향상시키고 경제적 효율성을 향상 시키며 압축기의 에너지 절약 성능도 크게 향상 될 수 있습니다.

2.2 광택 임펠러. 임펠러의 표면 거칠기와 휠 세트의 손실 사이에는 직접적인 관계가 있으며, 임펠러의 표면 마감은 정밀 주조, 마감 및 연마에 의해 개선 될 수 있습니다.

샌드 블라스팅, 연마 휠, 액체 연마, 연마 벨트 연마 등을 포함한 임펠러 연마의 많은 방법이 있습니다. 일반적으로 임펠러의 실제 구조 및 재료에 따라 적절한 연마 방식이 선택됩니다.

넓은 표면적을 가진 임펠러는 연마 벨트 진동으로 연마 할 수 있으며 복잡한 구조, 다중 공동 및 보스를 가진 임펠러는 액체로 연마 할 수 있습니다.

2.3 압축기 반환 흐름 제어. 작동중인 압축기의 서지 문제를 피하기 위해 압축기에는 서지 방지 제어 메커니즘이 제공됩니다. 정상적인 프로세스 매개 변수에서 상태 곡선은 장치의 작동 매개 변수를 모니터링하여 그려지고 서지 제어 라인은 서지 라인에 따라 계산되어 서지 흐름 제어 지점을 얻습니다. 입구 흐름과의 비교를 통해 압축기 복귀 흐름은 압축기가 충분한 작동 가스를 얻을 수 있도록 제어됩니다.

압축기 환류의 수동 제어는 자동 제어로 변환 될 수 있으며, 장치의 에너지 소비를 줄이기 위해보다 정확한 서지 방지 제어 시스템을 적용 할 수 있습니다.

2.4 배관 레이아웃의 포괄적 인 최적화. 파이프 라인의 압력 강하를 더욱 줄이려면 라인 레이아웃의 합리성을 향상시키기 위해 파이프 라인 레이아웃을 조정해야하며 압력 손실을 사용하여 파이프 라인 레이아웃 방식이 합리적인지 평가할 수 있습니다.

입구 압력과 출구 압력 사이의 압력 차이가 5% 를 초과하지 않으면 압축기 시스템의 파이프 라인 레이아웃 계획이 더 과학적입니다.

파이프 라인에서 압력 손실을 유발할 수있는 장비 구조 부품은 주로 건조제, 냉각기, 제어 밸브, 팔꿈치 등을 포함합니다. 건조제, 제어 밸브 및 냉각기의 압력 손실은 압력 손실 표준에 따라 측정 할 수 있습니다. 팔꿈치의 압력 손실은 동일한 직경 파이프의 긴 압력 손실의 약 8 ~ 10 배입니다. 압력 손실 장비의 총 압력 손실을 정확하게 계산하여 파이프 라인의 총 압력 손실을 줄일 수 있습니다.

설계를 최적화하는 것 외에도 압축기의 일상적인 사용 및 유지 보수는 압축기의 에너지 절약 효과에 큰 영향을 미칩니다.

일상적인 작업에서는 압축기를 조정하기 위해 과학적 제어 방법을 사용해야하며, 압축기의 고장률을 줄이고 압축기의 정상적인 성능을 유지하기 위해 예방 유지 보수 전략을 사용하여 에너지 절약 장점을 최대한 발휘해야합니다.