코킹 후 오일 주입 스크류 공기 압축기의 처리 방법

압축기 윤활유의 주요 기능은 음과 양 로터와 베어링을 윤활하고 밀봉하는 것입니다. 기계 부품을 윤활, 냉각 및 밀봉하는 것 외에도 압축 가스를 냉각시키는 역할을합니다.

그러나 실제 생산 작업에서 윤활유 코킹이 압축기의 작동 효율에 심각한 영향을 미치면 코킹이 발견되면 제 시간에 처리해야합니다.

(1) 경미한 코킹 현상:

배기 온도가 높고, 현장에 나쁜 냄새가 나고, 전류가 증가하고, 압축기 오일 점도가 증가하고, 산 값이 증가하고, 오일 배럴의 내벽에는 소량의 아스팔트와 같은 코킹이 있으며, 시스템에는 더 많은 슬러지가 있습니다. 오일 필터가 자주 차단됩니다. 헤드 로터에는 페인트 필름 등이 있습니다.

처리 방법: 새로운 오일을 교체, 새로운 오일을 추가 한 후 새로운 오일 세척 시스템으로 온라인 탄소 세척제를 추가 할 수 있습니다.

(2) 심각한 코킹 현상:

압축기는 종료 후 시작할 수 없으며, 머리에 아스팔트와 같은 물질이 있고, 헤드가 붙어 있으며, 오일 배럴의 내벽에는 아스팔트와 같은 물질이 있으며, 압축기 오일은 꿀과 같습니다.

처리 방법: 오일 교환 절차에 따라 오일을 엄격하게 변경하십시오.

사용 된 오일에 코킹과 열화가 있으면 사용 된 오일이 심각하게 노화되고 (점도와 산성 값의 비정상적인 증가) 동일한 유형 또는 호환 가능한 압축기 오일을 가능한 한 빨리 교체해야합니다.

작동 방법: 뜨거운 엔진 상태에서 오래된 오일을 비운 다음 탄소 침전물 세척제를 추가하여 48 시간 동안 작동하고 뜨거운 엔진 상태에서 세제를 비우십시오. 시스템을 한 번 이상 청소하십시오. 위의 작업 후에 새로운 오일을 사용하여 압축기 시스템을 한 번 이상 청소하십시오 (청소 횟수는 새로 첨가 된 오일과 새 오일의 산 값 사이의 차이가 0.1mgKOH/g 이하 여야합니다). 그런 다음 새로운 윤활유를 추가하십시오. 작업 30 분 후에 작업 오일을 제출을위한 참조 샘플로 가져 가십시오.