2026-09-24読書量:
エアコンプレッサは二階に設置でき、実際のプロジェクトにもこのような配置方式がある。
装着できるかどうかは、主に現場自体の条件を見る。
二階には空室があり、サイズも十分で、ここがコンプレッサー室に適していることを直接説明するわけにはいかない。 設備を入れた後、長期的に運転し、夏は放熱し、普段は排水し、その後は保守と着脱しなければならない。 床、管路、周囲の部屋も影響を受ける。
これらの問題は設備が入場しない前に処理した方がいい。機械がきちんと配置され、管路が終わってから変更すると、面倒になることが多い。
古い工場は特に慎重でなければならない。
一部の二階はもともとオフィスや倉庫だけで、その後現場はレイアウトを調整して、設備間に変更する準備ができた。 この場合、まず元の構造資料を見つけて、直接現場で見積もるよりずっと信頼できる。
床を見るときは、エアコンプレッサの銘板の重さだけで判断しないでください。
現場には冷凍機、フィルター、ガス貯蔵設備と接続管路があることが多い。 一部の設備は単独では重くないが、小さな区域に集中しており、最後の床は設備全体の重さを担っている。
また、機械も重量を平均的に部屋全体に押し付けているわけではない。
一部の機種はベース全体が力を受け、一部は主にいくつかの支持位置に落ちている。 機械は梁の辺、柱の辺に置いて、板の間に置いて、状況も違う。
そのため、まずいくつかの基本資料を整理することが望ましい
設備の重さ、ベースのサイズ、配置予定の位置、周囲にどの設備を置く予定か。
現場の図面が完全であれば、元の構造資料と合わせて確認することができる。
古い現場に図面がないか、途中で何度も改造したことがあるなら、過去の使用経験だけで判断してはいけない。
「ここには以前は重量が積まれていた」とは、長期的なコンプレッサーに適していることを直接説明することはできない。
貨物は静的に積み上げられ、機械設備にはまだ運転振動が存在し、両者は同じ使用状態ではない。
エアコンプレッサは機械室で正常に動作しており、他の区域が振動を感じないわけではない。
二階には床と梁があり、配管はまた別の位置につながっており、振動はこれらの構造に沿って出てくる可能性がある。
現場には典型的な状況がある
人はコンプレッサーのそばで音がまだ受け入れられると思っていたが、階下のオフィスに着いても、低周波のブーンという音が聞こえ続けた。
この時、機械室の壁面に吸音をするだけで、効果は必ずしも明らかではない。
設備の取り付け面が平らで安定しているかどうかをチェックしてから、具体的な機種に応じて制振方式を考える。 ダンパー、ダンパーは、多く設置すればするほど良いわけではなく、機械自体の設置要求を見なければならない。
パイプも無視できません。
設備の輸出と主管の間のすべての剛性がつながっていれば、ブラケットと建築構造が非常につながっていれば、振動は管路に沿って外に伝わる可能性がある。
機械室の下にオフィス、実験室、休憩室のような区域があれば、前期はこの項目をもっと見たほうがいい。
このような状況はよく見られます。
部屋が広く、窓があり、排気ファンも設置されていて、電源を入れたばかりで異常が見えない。 夏になると、機械が数時間連続して運転した後、機械室の温度はますます高くなった。
原因は通常、熱気が実際に排出されていないことである。
設備から排出された熱風は部屋の中を循環し、またコンプレッサーに引き戻されて、吸気温度がますます高くなる。
この場合、通常のファンを追加し続けることは必ずしも有用ではない。
より実用的な方法は現場の空気の流れを見ることです。
冷たい空気はどこから入りますか。
熱風は最後にどこに並びますか。
排出したらまた設備の近くに戻りますか?
吸気口と排気口が近すぎる場合や、熱風出口が送風区域に向いている場合、機械室に循環が形成されやすい。
空間が比較的小さい場合は、熱風を直接屋外に導くことが考えられる。
風量がどのように決定されるかは、設備の電力、冷却形式と具体的な機種の要求を結合しなければならない。 部屋の大きさだけでは、一般的に正確ではない。
エアコンプレッサシステムには凝縮水がある。
一階の機械室の近くにもともと地溝や床漏れがあると、処理が簡単になる。
二階はもともと普通の部屋だけでは、必ずしも既成の排水条件があるとは限らない。
排水が必要なのも本体だけではない。
冷凍機、フィルター、ガス貯蔵設備、主管の低さは、排水口がある可能性がある。
設備が設置された後に方法を考えると、何本かのホースが一時的に壁に沿って下に続くようになりやすい。
使い始めたばかりで、時間が長くなると、ホースの劣化、緩み、詰まり、水漏れが起こります。
ケーブルラックや他のパイプを迂回するために、排水管の真ん中を持ち上げた現場もあります。 レイアウトに影響がないように見え、実際には排水がうまくいかない可能性があります。
機械室の位置が決まったら、排水ルートは一緒に決めたほうがいい。
オイル潤滑コンプレッサーの場合、凝縮液に油が入っている可能性があり、普通の清水で直接処理することはできない。
多くの人が初めてこのような配置をすると、それを心配する。
実際、工業圧縮空気システムの電圧降下は、管径、管路長さ、エルボ数、後処理設備の抵抗が多い。
エアコンプレッサは二階に置いて、主管はさらに一階の工場を受け取って、それ自体に特別な問題はない。
より間違いやすいのは主管が細かくしたことだ。
一部のプロジェクトは生産が始まったばかりでガス設備が少なく、主管が小さくても感じられない。
後ろの設備が増え、複数の機械が一緒に空気を使うと、末端の圧力が不安定になる。
機械室に行ってみると、コンプレッサーの出口圧力はまだ正常かもしれない。
このときは、最初の反応でエアコンプレッサの圧力を上げるのではなく、パイプネットワークを調べるべきです。
機械室の位置が確定した後、主管がどのように一緒に行くかを見ると、後から一時的に回線を探すよりも手間が省ける。
この問題は無視されやすい。
設備が入場したばかりの時、通路はいつも空いていて、フォークリフトやクレーンも手配できる。
現場が実際に使用されてから数年後、環境は全く違うかもしれない。
隣に他の設備が増え、元の吊り位置が占められ、通路も狭くなる可能性がある。
エアコンプレッサは正常に保守されていて、実際にモーター、冷却器、または大きな部品が分解されると、スペースの問題が明らかになる。
設備が壁に近すぎるのは最もよく見られる状況である。
いつもはサイドドアが開けられて、問題なさそうです。
修理になって初めて、道具が伸びず、部品が外に出ないことを発見した。
設備を配置するときは、メンテナンス側に立って直接見ることができます
大きな部品はどちらに分解しますか?
人は立つことができますか。
解体したものはどこから運びますか。
ドアの穴は十分ではありませんか。
もし設備がつり口から入っていたら、この場所はあとで続けて使えますか
これらは単純に「機械を置くことができない」よりも重要である。
システム全体が二階に集中する必要はない。
実際に配置する場合、設備の重量、現場の構造とパイプネットワークの位置によって分けて手配することができる。
例えば、本体、冷凍機、フィルターは二階に置かれ、大きなガス貯蔵設備は一階や他の適切な場所に配置されている。
管路設計が合理的であれば、この配置は問題ない。
特にガス貯蔵設備は、重量だけでなく、基礎、点検空間と現場管理の要求も考慮する。
機械室をきれいに見せるために、すべての設備を無理に一緒に置くことは、あまり意味がない。
現場で床の積載状況が不明で、構造資料も見つからない場合は、まず構造確認をする。
もし機械室の下がオフィスで、現場に適切な制振条件がなければ、早めに処理しなければならない。
部屋が閉鎖されていて、熱風がはっきりしていないので、夏は大変な確率である。
排水点がなく、凝縮液は臨時ホースでしか解決できず、後期メンテナンスもますます混乱している。
もう一つ注意すべきことがあります
設備は臨時吊りで二階まで送ることができるが、その後、大きな部品には何の運搬条件もない。
このような機械室は建設したばかりで問題がないように見えるかもしれない。
本当の問題は、多くの場合、しばらく実行してから発生します。
夏の高温は一種です。
階下の低周波騒音は一種である。
数年後に初めて修理したのは、モーターが分解できないことを発見したのも一種である。
これらは、デバイスの電源が入ったばかりのときの状態よりも事前に考慮する価値があります。
設置原則から言えば、二階は禁止区域ではない。
床が耐えられ、換気と排水が解決でき、管路の配置が合理的で、メンテナンススペースも十分で、できる。
設備が入場する前に、少なくとも次のことをはっきりと見てください
床の状況、設備の重量、ベースの位置、排気ルート、凝縮水の排出、主管の方向とメンテナンスルート。
これらは確認してから、設備を具体的にどこに置くかを決めます。
エアコンプレッサが二階に運べるかどうかは、実は判断が難しい。
さらに重要なのは、機械がそこに置かれて数年後、夏は正常に放熱でき、階下は長期的に振動の影響を受けず、工場の供給が安定し、修理時に設備も分解できることだ。
これらの条件が満たされてこそ、この位置は適切である。
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