エアボトルエアコンプレッサー空気源

ブロー技術は圧縮空気に対する要求が非常に厳しい。圧縮空気は直接瓶の中に入って、最終的に食品や飲料を入れる容器になって、空気の中に油や水分があっても瓶は廃れました。

まず、エアボトルの空気源に対する核心的な要求について話します。 1つ目は絶対に油がなく、瓶は食べるために飲むもので、オイルミストが混入すると食品安全事故になる。 2つ目は極端に乾燥し、水分は瓶の壁に気泡、白っぽく、強度が低下し、瓶の外観と品質に直接影響する。 3つ目はクリーン無菌で、粒子や細菌が瓶の壁に付着し、その後充填すると内容物を汚染する。

あの吹瓶工場の空気源は一般的にどのように配合されているのか。

最も核心的な設備はコンプレッサーで、オイルがないものを使わなければならない。 現在、水潤滑無油スクリュー圧縮機が主流である。 その動作原理はよく理解している。機械内部の単軸と星輪片が回転して空気を圧縮する過程で、油で摩擦を減らすのではなく、水を使う。 水は中でスクリューを潤滑しながら、圧縮による熱を持って行くので、出てくる空気に油は全く含まれていない。 油を使わないので、後期には油を交換する必要もなく、廃油を処理する必要もなく、排出された凝縮水はきれいな水で、管路にスラッジがたまっていないので、メンテナンスはオイル噴射機よりずっと安心している。

エアコンプレッサだけでは足りないので、後ろに乾燥設備を設置しなければならない。 コンプレッサーから出た空気は油がないが、水分量が高いので、乾燥機を通って水分を取り除いて、空気を非常に乾燥させなければならない。このように吹いた瓶に水煙や気泡が出ない。

その後は濾過システムで、通常は多段濾過を配合して、まず大きな粒子と不純物を止めて、活性炭で異臭を吸着して、最後に精密なエレメントを通過して、空気中の粒子と細菌を止めますブロー機の口に届く空気が本当にきれいであることを確認する。

最後に、圧力を安定させるためにタンクを設置します。 ブロー機は空気を取るたびに圧力が穏やかでなければならず、急に高くなったり低くなったりしてはいけない。そうしないと、瓶の肉厚が不均一になり、薄いところが厚くなったりして、製品が不合格になることがある。

簡単に言えば、ブロー工場のガス源の核心は水潤滑無油スクリュー圧縮機と乾燥と多段濾過の組み合わせである。 瓶が直接食品に触れるので、空気の品質は少しもおろそかにしてはいけない。 この配置は前期の投入はオイル噴射機より少し高いですが、後期のメンテナンスが簡単で、空気の品質が安定しています。