発酵セットコンプレッサー

発酵工場のガス供給ロジックとコンプレッサー選定ポイント

発酵生産の圧縮空気への依存度は多くの人が想像していたより深い。 種子タンク接種、発酵タンク攪拌から後期ろ過と充填まで、各環節は安定したガス源供給が欠かせない。 しかし、発酵環境は比較的特殊で、タンク内に大量の微生物が働いており、ガスの清浄度と水分量に明確な要求がある。 ガス供給に油分が混入したり、水分が多すぎると、菌体の活性に影響し、ロット製品の品質が変動する可能性が高い。

発酵ガス供給システムは通常、1台の設備が担いでいるのではなく、複数台のコンプレッサーが後処理設備と協力して完全なガス供給リンクを構成している。 基礎供給を担当する人もいれば、ピーク時に出力を補充する人もいれば、計器や制御バルブにガスを供給する人もいます。 このシステムは連続運転を維持する必要があります。発酵槽が切れたら、攪拌が停止し、温度が暴走し、タンク全体の資材が廃棄される可能性があるからです。

このような場面では、無油水潤滑コンプレッサの作用が顕著である。 このような設備は油の代わりに水で密封と冷却を完成し、出力された圧縮空気自体は油を含んでおらず、後端の油除去環節の負担を省いた。 発酵工場の湿度はもともと高く、水潤滑方式はこのような環境で適合性が良く、設備の長期運転も潤滑油の乳化変質を心配する必要はない。

エネルギー消費の観点から見ると、発酵ガス供給システムの電気料金は生産コストに占める割合が低くない。 エアコンプレッサの選定が不適切であったり、運転方式が合理的でなかったりすると、大馬が車を引っ張ることが起こりやすい。 比較的実用的な方法は、発酵周期のガス変動に基づいて設備の運転台数を調整することである。 例えば、接種段階と発酵前期では、使用量が比較的穏やかで、中後期になると攪拌と補充段階で使用量が明らかに上昇し、この時に予備ユニットを投入して仕事をし、ずっと全開するよりも節電する。

無油水潤滑コンプレッサーはこの論理の中にもう一つの実際的なメリットがある。 潤滑油やオイルフィルターを交換する必要がないため、日常的なメンテナンスの頻度が相対的に低く、連続運転の発酵生産ラインでは、メンテナンスを停止する回数が少ないほど良い。 水フィルタとエアフィルタは時間どおりに交換し、冷却水路をスムーズに保ち、設備の安定した出力をほぼ維持できる。

日常の運送次元では、発酵工場のエアコンプレッサの巡回検査は特にいくつかの点に注意しなければならない。 凝縮水の排出は怠けてはいけない、発酵タンク区の管路が長く、エルボが多く、水溜まりが低いところに隠れやすい。 エアコンプレッサの吸気口も定期的に掃除しなければならず、発酵工場の空気中に材料液の粒子が漂っている可能性があり、吸気口をふさいでガス発生効率が下がってしまう。 水潤滑モデルでは、循環水の水質に注目する必要があり、スケールが多くなると熱交換効率が低下し、ホスト温度が高くなりやすい。

発酵生産はロットの安定性であり、ガス供給システムはこの安定性を支えるインフラの一つである。 設備を選択し、運行リズムを調整し、日常のメンテナンスを続けてこそ、発酵プロセス全体の事故を減らすことができる。