オイルフリー空圧機はどれぐらいの時間でメンテナンスしますか?

オイルフリー空気圧縮機のメンテナンスサイクルはどう決めますか?運転ロジックから

圧縮空気は多くの工業生産ラインの基礎動力源で、シリンダを駆動し、バルブを制御し、塗装と包装設備を駆動し、生産プロセス全体をほぼ貫通している。 オイルフリーエアコンプレッサは、出力ガスに油分が含まれていないため、食品、電子、医薬などガス源の清浄度が要求される場面で多く使われている。 設備が安定して供給できるかどうかは、保守サイクルの設定が重要な問題である。

多くの人は月や四半期ごとに保守を手配することに慣れているが、このやり方は正確ではない。 同じ設備で、連続運転と間欠的な使用は、1ヶ月後の摩耗の差が大きい可能性がある。 そのため、実際の操作では、業界内では累計運転時間数で保守ノードを決定する傾向があり、この方式は設備の実際の消費状態によく合っている。

新機投与後の初回保守は一般的に200時間から800時間の間に予定されており、主にエアフィルタと水フィルタを交換する。 エアフィルタは圧縮室に入ったほこりや粒子状物質を遮断し、詰まったら空気量を下げる。 水フィルターは本体に入る循環水がきれいで、不純物が内部運動部品を摩耗しないようにする。 最初にこの2つをうまくやると、後の運行の基礎がしっかりしている。

通常の保守は約2千時間から3千時間ごとに行われ、内容はエアエレメントの交換、冷却システムの清掃、シールの状態の検査、管路の凝縮水の排出などである。 工場の粉塵が大きいか湿度が高いと、この周期は短くなり、千時間でフィルターを検査しなければならないケースもある。 四千時間から八千時間、あるいはここ2年で、大きな保守をして、本体内部の軸受、星輪片、シールなどの重要な部品を重点的に検査する必要がある長時間運転すると、これらの部品は自然に摩耗し、タイムリーな処理でガス発生率を回復できる。

日常点検も省くことができません。 電源を入れるたびに、コントロールパネルの指示灯、配管継手が緩んでいないか、ベルトの張力が正常かどうかを見てみましょう。 起動後、無負荷で数分間運転し、圧力と温度の読み取り値を観察し、異常な音がないかどうかを聞く。 水潤滑方式を採用したオイルフリー圧縮機では、冷却水の循環がスムーズかどうかに注意し、水量水圧が十分ではない。 このような設備は複数台の共同供給ラインでよく見られます。水路に問題があると、設備全体の温度制御が影響を受け、ガス供給の安定性も低下します。

毎日やらなければならないことの一つは凝縮水を排出することである。 圧縮空気は温度を下げる過程で水分が沈殿し、すぐに排出しないと管路の低点に蓄積され、時間が長くなると管路を腐食する。 1日に1回手動で排水し、ついでに自動排水弁が正常に作動しているかどうかをチェックすることをお勧めします。

保守ということは些細なことを見ているが、実は生産ライン全体の連続的な運行をしている。 周期を合理的に決め、点検を行うことで、設備は長期使用中に安定したガス供給状態を維持し、生産に迷惑をかけない。