石油化学工業における空間圧縮機の役割

石油化学工業の分野では、空間圧縮機は空気を分離し、工業ガスを製造する中核的な設備であり、その役割はガス生産、安全保障とプロセスの最適化の全プロセスを貫通している一部のシーンでは、水潤滑コンプレッサーを採用して、より清潔で効率的なガス圧縮を実現します。 具体的な役割は次のとおりです

一、核心機能: 空気を分離し、工業ガスを作る

空間圧縮機は多段圧縮によって空気圧力を必要な範囲に高め、その後の冷却、精製、熱交換と精留システムに合わせて、空気中の酸素、窒素、アルゴンなどの成分を分離する。 これらのガスは石油化学工業生産の重要な原料である

• 酸素: ガス化設備に使用し、石炭などの原料を合成ガスに変換し、化学肥料、メタノールなどの製品の生産をサポートする。
• 窒素ガス: 不活性保護ガスとして、設備や材料が高温、高圧環境下で酸化や爆発を防止する。
• アルゴン: 溶接、金属加工などの特殊なプロセスに使用され、製品の品質を保障します。

二、安全保障: 潜在的なリスクを解消し、運行の安定性を高める

酸素生産の一環で、伝統的な流れは外部の酸素圧縮機を通して低圧の酸素をユーザーの必要な圧力まで加圧する必要がありますが、酸素圧縮機は炭化水素の蓄積、爆発などのリスクがあります。 内圧縮プロセスは空間分割設備内部で液体酸素を直接圧縮し、高圧ガスに蒸発し、酸素圧縮機の使用を完全に解消し、潜在的な安全上の危険を回避した。

また、水潤滑コンプレッサは空間圧縮機にも応用されており、水を潤滑と冷却媒体とすることで、油汚染のリスクを回避している。 高純度ガスが必要な石油化学工業プロセスでは、水潤滑コンプレッサは圧縮空気の絶対的な清潔さを確保し、油分がガスの品質に影響を与えるのを防止し、生産過程の安全性をさらに高めた。

三、プロセスの最適化: 需要に柔軟に適応し、総合コストを下げる

空間圧縮機は石油化学工業企業の実際の需要に応じて、内圧縮または外圧縮プロセスを柔軟に選択することができる

• 内圧縮フロー: 安全性、エネルギー効率の要求が高いシーンに適しています。 液体酸素ポンプで加圧し、消費電力はガス圧縮機より低く、設備のレイアウトがよりコンパクトで、敷地面積がより小さい。
• 外部圧縮フロー: 初期投資に敏感で、技術の成熟度を追求する場面、例えば一般工業ガス供給に適している。 外部ガス圧縮機で加圧し、設備のメンテナンスがより簡単で、コストがより低い。

水潤滑コンプレッサーはプロセスの最適化にも重要な役割を果たしている。 構造が簡単で、メンテナンスが便利で、運転中に潤滑油を添加する必要がなく、設備のメンテナンスコストとダウンタイムを削減した。 同時に、水潤滑コンプレッサが発生する圧縮空気の温度が低く、後続の冷却システムの負荷を下げ、エネルギーをさらに節約するのに役立つ。