食品工場を運転するにはコンプレッサーが必要ですか。なぜですか

食品工場を運転するには通常コンプレッサーが必要です。コンプレッサは食品生産の中で重要な役割を果たしているため、設備の駆動、プロセス制御、清潔消毒など多方面の需要を満たすことができる。 具体的な原因と詳細な分析を以下に示します

一、コンプレッサの食品工場での核心的な役割

1. 設備駆動と自動制御
   • エア設備運転: 食品工場では、空気圧工具 (エアミキサー、エア充填機、エアシール機など) と自動化設備 (エアコンベア、仕分けアームなど) が大量に使用されており、これらの設備は圧縮空気を動力源としている。 エアコンプレッサは安定した空気源を提供し、設備の効率的で正確な運転を確保する。
   • バルブとアクチュエータの制御: 圧縮空気はエアバルブ、調節弁とアクチュエータを駆動し、材料流量、温度、圧力などのプロセスパラメータの正確な制御を実現する。 例えば、充填生産ラインでは、エアバルブは液体の定量充填を制御し、エアコンプレッサの安定性は製品の品質に直接影響する。
2. プロセスサポート
   • 発酵と空気充填プロセス: パン、ケーキなどの焙煎食品の生産では、圧縮空気は生地の攪拌と発酵中のガス注入に使用され、製品の質を改善する。 炭酸飲料の生産では、コンプレッサは炭酸化プロセスに高圧ガスを提供し、飲料中の二酸化炭素含有量が基準を満たすことを確保する。
   • 真空包装と排気: 一部の食品包装技術 (真空包装、ガス化包装など) は真空引きしてから保護ガス (窒素ガスなど) を充填する必要があります。空気圧縮機は真空ポンプに合わせて使用し、包装内の低酸素環境を実現します。食品の賞味期限を延ばす。
3. 清潔と消毒
   • 設備クリーニング: 食品工場は定期的に生産設備を洗浄と消毒し、圧縮空気は洗浄ヘッドを駆動し、設備表面の水分を乾燥させ、微生物の繁殖を防止する。
   • 空気浄化システム: クリーン工場 (無菌包装区など) で、圧縮空気は濾過と乾燥処理を経た後、正圧環境を維持し、外部汚染物の侵入を防止し、生産環境の衛生基準を確保する。

二、食品工場のコンプレッサーに対する特別な要求

1. 空気品質要求
   • オイルフリー圧縮空気: 食品が圧縮空気に直接接触する場合 (エアスプレー、エア包装など) は、オイルフリースクリュー圧縮機 (ドライタイプや水潤滑モデルなど) を使用しなければならない生産空気はISO 8573-1 CLASS 0級 (絶対に油がない) に達し、油分汚染食品を避け、変質や安全上の危険を招く。
   • 高効率濾過と乾燥: マイクロオイルエアコンプレッサ (非直接接触シーン用) を使用しても、活性炭フィルタ、精密フィルタなどの多段フィルタと乾燥機 (冷凍式乾燥機、吸着式乾燥機など) を配置する必要があります油分、水分、粒子状物質を除去し、空気の品質が食品業界の基準を満たすことを確保する。
2. 安定性と信頼性
   • 連続ガス供給能力: 食品生産は通常24時間連続作業で、コンプレッサーは高い信頼性を持って、ダウンタイムを減らす必要がある。 ブランドが有名で、アフターサービスが完備した製品を選び、タンクと予備ユニットを配置して、突発的な故障に対応することを提案する。
   • 圧力と流量のマッチング: 生産設備のガス需要に応じて、適切な排気量のコンプレッサーを選び、20 ~ 30% の冗長量を確保して、圧力不足による設備の停止や製品の品質低下を避ける。
3. 省エネと環境保護
   • エネルギー効率レベル: 食品工場のエネルギー消費コストは運営コストの大きな割合を占め、一級エネルギー効率のコンプレッサーを選ぶと電気代支出を著しく下げることができる。 例えば、110kWの一級エネルギー効率コンプレッサーは年間約10万元の電気代を節約できる (8000時間で運転する)。
   • ノイズコントロール: 食品工場の現場は騒音に対して厳しい要求があります。例えば、85dB以下の場合、低騒音設計のコンプレッサーを選択したり、マフラーを取り付けたりして、作業環境を改善します。

三、食品工場のコンプレッサーの選定事例

1. 焙煎食品工場
   • 需要: パン生地の攪拌、発酵空気充填、包装シール。
   • 選定:
     • 主空圧機: オイルフリースクリュー空圧機 (例えばアグリクリンGWシリーズ) 、排気量5-10m & sup3;/min、圧力0.7MPa、発酵空気充填と包装ガス需要を満たす。
     • 予備ユニット: マイクロオイルスクリュー圧縮機、排気量3-5m & sup3;/min、非直接接触シーン (設備洗浄など) に使用します。
     • セット設備: ガスタンク (2m & sup3;)、冷凍式乾燥機、精密フィルター (0.01m m)。
2. 飲料メーカー
   • 需要: 炭酸化、充填、キャップ締め付け。
   • 選定:
     • 主コンプレッサー: オイルフリースクリューコンプレッサー (例えば、グランクリンGWシリーズ) 、排気量15-20m & sup3;/min、圧力1.0MPa、炭酸化と高圧充填の需要を満たす。
     • 予備ユニット: オイルなしピストン圧縮機、排気量5-8m & sup3;/min、キャップ締めなどの低圧シーンに使用します。
     • セット設備: 吸着式乾燥機 (露点-40 ℃)、活性炭フィルター、ガスタンク (5m & sup3;) を参照してください。

四、食品工場のコンプレッサーの使用上の注意事項

1. 定期的なメンテナンスと検査
   • 四半期ごとに圧縮空気の油分、水分と粒子状物質の含有量を測定し、ISO 8573-1の基準を満たすことを確保する。
   • 毎年コンプレッサーを全面的にメンテナンスしています。潤滑油の交換 (オイルフリー機種は不要) 、冷却器の洗浄、シールの点検などが含まれています。
2. 管路設計と設置
   • 食品級ステンレス配管を採用し、錆による空気汚染を避ける。
   • 管路の配置が合理的で、エルボと長さを減らし、圧力損失を低減する。
   • 重要な使用気点に二次フィルタを取り付け、空気をさらに浄化する。
3. 緊急対応プラン
   • 予備エアコンプレッサまたはタンクを配置して、主設備が故障した時に生産が影響を受けないようにする。
   • エアコンプレッサ故障応急案を制定する。停止通知、予備設備の切り替え、連絡修理などのプロセスを含む。