牛乳生産企業は確かに圧縮空気の品質を検査する必要がある、圧縮空気の品質に厳しい要求があり、原因と具体的な要求は以下の通りである
一、牛乳生産における圧縮空気の重要な役割
圧縮空気は牛乳生産に広く応用され、多くの重要な環節が関係している
- 空気圧制御と動力伝達: エアバルブ、ミキサー、ポンプなどの設備を駆動して、生産プロセスの自動化と正確な制御を確保する。
- 資材輸送: 圧縮空気を通して粉ミルク、砂糖粉などの粉状原料を送り、人工接触汚染を避ける。
- 梱包と充填: 無菌包装の段階で、圧縮空気はpetボトルのブロー成形、予備圧 (包装内の圧力を安定に保つ) と包装設備の清潔に用いられる。
- 発酵と攪拌: ヨーグルトなどの発酵製品の生産において、圧縮空気は発酵タンク内の材料を攪拌するために用いられ、同時に酸素含有量を制御して発酵条件を最適化する。
二、圧縮空気の品質が牛乳生産に与える影響
圧縮空気の品質が基準を満たしていないと、次の問題が発生する可能性があります
- 微生物汚染: 圧縮空気中の細菌、カビなどの微生物が牛乳を汚染し、製品が変質したり、賞味期限が短くなったりする可能性がある。
- 化学汚染: 潤滑油、油蒸気などの化学物質が牛乳に混入する可能性があり、製品の風味に影響し、消費者の健康を害する。
- 物理汚染: ほこり、錆屑などの固体粒子が配管を詰まらせたり、設備を破損したりすると同時に、製品を汚染する可能性がある。
- 水分が基準を超えています: 圧縮空気中の水分は牛乳の固まり、包装内の凝縮水が蓄積し、製品の品質に影響を与える可能性がある。
三、牛乳生産企業の圧縮空気品質に対する具体的な要求
国際規格 (ISO 8573-1:2010など) と業界の実践によると、牛乳生産企業の圧縮空気品質に対する要求は通常以下の方面を含む
- 微生物コントロール:
- 牛乳に直接触れる圧縮空気: 細菌の総数は ≦ 100 CFU/m & sup3;(一部の高標準企業は ≦ 10 CFU/m & sup3;) また、高効率フィルタ (例えば0.01m m精度) と滅菌処理 (UV紫外線や高温滅菌など) が必要です。
- 間接的に牛乳に触れる圧縮空気: 微生物の含有量は、交差汚染を防ぐために、より低いレベルに抑えなければならない。
- 粒子状物質の制御:
- 固体粒子状物質の等級はISO 8573-1:2010の中の1級以上、すなわち粒子状物質のサイズ ≦ 0.1m m、数量 ≦ 100、000個/m & sup3; を選択します。
- 含油量コントロール:
- 総油含有量 (液体油、オイルミストとオイル蒸気を含む) は ≦ 0.01 mg/m & sup3; 一部の企業は、油汚れが牛乳を汚染しないように、より低いことを要求している。
- 乾燥度コントロール:
- 圧力露点温度は環境最低温度5-10 ℃ を下回る必要があり、通常は ≦-40 ℃(ISO 8573-1:2010等級2以上) で水分凝縮を防ぐ必要がある。
- 異臭なし:
- 圧縮空気は異臭がなく、牛乳の風味に影響を与えないようにしなければならない。
四、牛乳生産企業はどのように圧縮空気の品質を確保しますか?
圧縮空気の品質基準を確保するために、牛乳生産企業は通常以下の措置をとる
- オイルフリー圧縮機を選定:
- オイルフリースクリュー機、スクロール機、または多段濾過を備えたピストン機を使用して、潤滑油の汚染を避ける。
- 高効率浄化設備の配置:
- 三段ろ過システム (プレろ過、精密ろ過、除菌ろ過) と吸着式乾燥機を採用し、圧縮空気の清浄度を確保する。
- 定期的な検査とメンテナンス:
- 第三者の実験室に四半期または半年ごとに全面的な検査を依頼すると同時に、オンライン監視設備 (露点計、油含有量測定器など) を設置してリアルタイムで警告する。
- 定期的にエレメントを交換し、乾燥機を清潔にし、配管のシール性を点検し、汚染源が入らないようにする。
- パーティション管理:
- 粗加工と仕上げ区域のガスシステムを分離して制御し、各区分に独立した圧力調整弁と検査ポートを設置し、交差汚染を避ける。
- 緊急対応プランの作成:
- 圧縮空気システムの故障や汚染事件に対して応急案を制定し、迅速に措置を講じて食品の安全を保護できることを確保する。
