工場の空気源圧力は通常0.5 MPaから0.8mpa間、具体的な数値は業界、設備のタイプとプロセスの需要によって異なる。 以下は詳細な説明です。
一、異なる業種の典型的な空気源圧力範囲
- 機械製造業
- エアツール: 軽気動レンチ (小型部品の組み立てなど) が必要です。0.5 MPa、大型エアレンチ (大型設備の組み立てなど) が必要です。0.6-0.7mpa。
- 空気圧治具: ワーククランプの安定性を確保するために、圧力は通常0.4-0.6mpa; 高精度加工現場は正確に制御することができます。0.45mpa左右です。
- 電子製造業
- 自動化設備(SMTチップマシンなど): 空気源圧力は安定している必要があります。0.5-0.5mpa。 圧力が高すぎると部品が破損する可能性があり、低すぎると実装が不安定になる。
- 食品加工業界
- エアシール機: 適切な圧力は0.5 MPa左右、設備の運行需要と食品安全基準を同時に満たす必要がある (例えば、含油量 ≦ 0.01 mg/m & sup3; 、固体粒子径 < 0.1 μ m)。
- 工業プロセス (金属加工、プラスチック製品生産など)
- 圧縮空気を動力源とする場合、圧力は通常0.7-1.0 MPa間ですが、具体的なプロセスに応じて調整する必要があります。
二、空気源圧力の変動と制御
- メインパイプ圧力: 末端用気点圧力の安定を確保するために、主配管圧力は一般的に下回らない0.7mpa。
- ガスポイント圧力: 減圧弁で設備に必要な圧力に調整します。0.4 - 0.5 MPa) を選択して、管路の圧力損失を減らす。
- 圧力変動範囲: 国家基準 (GB/T 4830-2015など) によると、計器入力側の空気源圧力の許容変動範囲は呼び値のものである± 10%。
三、空気源圧力の選定根拠
- 設備需要: 空気圧工具、治具または自動化設備の定格圧力に基づいて選定し、圧力不足による性能低下や圧力が高すぎることによる安全上の危険を避ける。
- 管路設計: 管径が小さすぎるか、エルボが多すぎると圧力損失を招くので、配管のレイアウトを最適化することで損失を低減する必要があります。
- 安全基準: 圧縮空気の圧力がを超える0.2 MPa人体に直接接触すると、深刻な傷害 (例えば皮下気腫、臓器破裂) を引き起こす可能性があり、安全規範を厳格に遵守しなければならない。
四、実際の事例と改善効果
- ケース: ある自動車部品製造現場はエアコンプレッサの選定が合理的でない (容量不足) と管路設計欠陥で、空気源圧力が変動している0.3-0.7mpa間に、気動設備の故障 (例えば、治具の緩み、工具のトルク不足) を引き起こし、不良品率が上昇する。
- 整改措置: 大容量エアコンプレッサを交換し、配管設計を最適化し、空気源圧力を安定させる0.5-0.65mpa間、不良品率を著しく低下させ、生産効率を向上させる。
