食品加工工場の圧縮空気に対する需要は主に圧力、品質レベル、応用シーン3つの方面、具体的な需要は以下の通りである
一、圧力需要
食品加工工場では、圧縮空気の圧力需要は具体的な応用場面によって異なる。 一般的に、動力ガス源 (駆動設備や部品の作動など) の圧力需要は比較的低いプロセスガス源 (食品と直接接触したり、生産過程に関与したりする圧縮空気など) の圧力需要はもっと高いかもしれない。 例えば、食品の攪拌、輸送などのプロセスでは、圧力需要は通常0.2mpaから0.6MPaの間である。 発酵中の酸素供給などの特殊なプロセスには、より高い圧力が必要になる可能性がある。
二、品質等級の需要
食品加工工場は圧縮空気の品質等級に厳しい要求があり、食品の安全と衛生を確保する。 具体的には、圧縮空気は以下の品質要求を満たす必要があります。
- 固体粒子: 粒子の大きさは0.1m m未満で、圧縮空気中に埃やその他の固体粒子が含まれないようにしてください。 ISO 8573-1規格では、固体粒子等級は通常1級に達することが要求される。
- 水分含有量: 水分圧力露点は-40 ℃ 以下で、水分が食品に悪影響を与えないようにしなければならない。 ISO 8573-1規格では、水分等級は通常2級以上が要求される。
- 含油量: 食品レベルの圧縮空気の含油量は、油汚れのない食品を確保するために、0.01mg/m & sup3; 以下でなければならない。 ISO 8573-1規格では、油分等級は通常、1級以上が要求される。
- 微生物: 食品レベルの圧縮空気の細菌数は、食品の衛生安全を確保するために、100CFU/m & sup3; 以下でなければならない。
- 化学物質: 化学物質の含有量を安全範囲内に確保し、食品の汚染を避ける必要がある。
三、応用シーンの需要
食品加工工場では、圧縮空気の応用シーンが広く、以下のいくつかの方面を含むが、これに限定されない
パワーエア源: 駆動設備と部品の動作に使用されます。例えば、空気圧計、空気圧機器、シリンダ、電磁弁制御などです。 自動充填、包装、ボトル生産ラインでは、圧縮空気は各種バルブやアクチュエータを制御するために使われている。
プロセスガス源:
- 製品の輸送: 例えば圧縮空気は配管に沿って粉ミルクやカカオ粉などの乾燥食品をプッシュするために使用されます。
- クロス汚染防止: 正圧環境を維持する無菌圧縮空気。
- 発酵タンク用ガス: クエン酸、赤ワイン、ヨーグルトなどの食品成分を生産する発酵過程で、圧縮空気は細菌に酸素を供給できる。
- 冷却とスプレー: 圧縮空気は、新しくできた焼き物を冷却するためにも使用できます。
- 食品貯蔵: 圧縮空気を利用して分離した窒素ガスは缶詰食品や大型貯蔵施設内や海洋輸送中の食品として保存する役割を果たす。
- 梱包材のクラフト用ガス: ガラス瓶やpetボトルのボトルに使用される圧縮空気。
- 梱包材内面のクリーニング: 充填する前に圧縮空気を使用してボトル、包装、金型を洗浄します。
清潔と衛生: 高圧洗浄設備をセットして使用し、圧縮空気管路を提供して、食品衛生のために護衛する。
