食品工場ではオイルフリー空気圧縮機を推奨しますその判断根拠と有油コンプレッサーとの比較分析は以下の通りである
一、オイルフリーエアコンプレッサの核心的な優位性
- ゼロオイル汚染リスク
- オイルフリーエアコンプレッサは特殊な設計 (水潤滑、自己潤滑材料など) や技術 (磁気浮上軸受など) で圧縮過程のオイルフリー参加を実現し、圧縮空気の含油量が極めて低いことを確保する (通常 ≦ 0.01mg/sup3;) ISO 8573-1 CLASS 0規格に適合しています。
- 高清浄度の需要を満たす
- 食品生産中、圧縮空気が原料 (攪拌、発酵など) に直接接触したり、間接接触 (包装、パージなど) したりする場合、油分汚染を避ける必要がある。 オイルフリーエアコンプレッサは空気の清浄度を確保し、微生物の繁殖、製品の変質や異臭の発生を防ぐことができる。
- 応用シーン:
- 直接接触: 原料攪拌、発酵、酸素供給、窒素の鮮度保持 (PSA製窒素装置は油汚染物に敏感)。
- 間接接触: ボトルと金型のパージ、空気輸送 (粉ミルク、カカオ粉など) 、焙煎食品の冷却。
- メンテナンスコストとリスクの削減
- オイルフリーエアコンプレッサは潤滑油、オイルフィルターを交換する必要がなく、メンテナンスが簡単で、油汚染による設備の故障 (エレメントの詰まり、カーボンの自着火など) を回避した。
二、オイルコンプレッサーの限界がある
- 油汚染リスク
- オイルコンプレッサーは運転中にオイルミストやオイル蒸気が発生し、石油ガス分離器を通過しても、空気中に微量の油分が含まれている可能性がある (通常 ≦ 3ppm)。 高効率ろ過システムを備えていないと、油分が食品生産ラインに浸透し、製品が汚染される可能性がある。
- 規制リスク: Eu「食品衛生法」 (EC 852/2004) は食品加工ガス源がCLASS 0基準を満たさなければならないことを明確に要求し、国内の頭部企業はCLASS 0認証を仕入先参入条件としている。
- メンテナンスの複雑さとコスト
- 潤滑油、オイルフィルター、エアフィルターを定期的に交換する必要があり、潤滑油が漏れたり揮発したりすると環境に影響を与える可能性があります。
三、食品工場の選定提案
- オイルフリー空気圧縮機を優先的に選択する
- 直接接触シーン: オイルフリーエアコンプレッサを使用し、除菌フィルタ、精密フィルタなどの後処理設備を配置して空気の質を確保する必要があります。
- 間接接触シーン: オイルフリーエアコンプレッサを使用して、汚染リスクを低減し、製品の衛生基準を高めることを推奨します。
- シーンに触れない: 油のない潤滑スクリュー圧縮機を選択して、潜在的なリスクをさらに低減します。
- オイルコンプレッサーを使用する必要がある場合
- 効率的な濾過と浄化システム (活性炭吸着、後置きフィルタなど) を備え、出力空気が食品級の要求を満たすことを確保する必要がある。
- 定期的に圧縮空気の品質を検査し、厳格なメンテナンス制度 (エレメント交換サイクル、油液検査など) を確立する。
四、業界の動向と法規の要求
- 技術アップグレード: オイルフリーエアコンプレッサの性能は継続的に進歩し、設計と新しい材料の使用を最適化することで、エネルギー消費量を減らし、圧縮空気の質を高める。 インテリジェント制御技術と合わせて、リアルタイム監視を実現し、生産の安全を確保する。
- 法規が厳しくなる: 「食品安全国家基準」の圧縮空気品質に対する要求の向上に伴い、無油空圧技術はすでに現代食品飲料工場の「基礎必須オプション」となっている。
