機械加工設備は圧縮空気が必要ですか

機械加工設備は通常圧縮空気が必要です、その応用は広くて重要で、具体的な需要と原因は以下の通りである

一、機械加工設備の圧縮空気に対する核心需要

1. パワードライブ
   • エアツール: 空気圧レンチ、空気圧砥石、空気圧彫刻機など、圧縮空気に依存して動力を提供し、軽量、操作柔軟、トルク調整などのメリットがあり、特に高強度、高周波次作業シーンに適している。
   • 空気圧治具と位置決め装置: 圧縮空気駆動治具でワークを素早くクランプまたはリリースし、クランプ効率を高め、加工精度を確保します。 例えば、nc工作機械では、空気圧治具はワークの迅速な位置決めと固定を実現できる。
2. 冷却と潤滑
   • 工具冷却: 圧縮空気がノズルを通って切削領域に向かって吹いて、工具温度を下げて、工具寿命を延ばすと同時に、ワークの熱変形を減らして、加工品質を高める。
   • 潤滑補助: 一部の設備は圧縮空気と潤滑油を混合してエアロゾルを形成し、摩擦部位に噴霧し、潤滑と冷却の二重効果を実現し、高速加工や精密加工シーンに適しています。
3. 清掃とパージ
   • ワーククリーニング: 加工が完了した後、圧縮空気はワーク表面の切り屑、油汚れなどの不純物をパージするために使用され、後続工程 (検査、組み立てなど) の円滑な進行を確保する。
   • 設備メンテナンス: 定期的に圧縮空気で工作機械のガイドレール、ネジなどのほこりを掃除し、設備の精度を維持し、寿命を延ばす。
4. 自動制御
   • 空気圧制御システム: 圧縮空気は伝動媒体として、シリンダ、エアバルブなどのアクチュエータを駆動し、設備の自動動作 (ワーク搬送、仕分け、組み立てなど) を実現する。
   • センサと検出: 一部の空気圧センサは圧縮空気の圧力、流量などのパラメータを検出し、設備の運転状態をフィードバックすることで、故障警報やプロセス制御を実現する。

二、異なる機械加工設備の圧縮空気に対する具体的な需要

三、圧縮空気の品質が機械加工設備に与える影響

1. 含油量
   • 影響: 油分がワーク表面や設備内部に付着し、加工精度が低下したり、工具の摩耗が速くなったり、電気的な故障 (短絡など) を引き起こす。
   • 標準: 一般的に含油量 ≦ 3mg/m & sup3;(つまり3ppm) 、精密加工は ≦ 1mg/m & sup3; を選択します。
2. 水分量
   • 影響: 水分と圧縮空気中の不純物が結合して腐食性物質を形成し、空気圧機器 (例えばシリンダ、電磁弁) を破損し、設備寿命を短縮する。
   • 標準: 通常、圧力露点 ≦-40 ℃ (すなわち水分含有量が極めて低い) を要求し、圧縮空気の乾燥を確保する。
3. 粒子状物質
   • 影響: 固体粒子 (ほこり、鉄屑など) がエアシステムに入って、エレメントを詰まらせたり、シールを傷つけたりして、設備のエア漏れや動作が失敗した。
   • 標準: 一般的に粒子状物質の直径 ≦ 5m m、精密加工は ≦ 1μmが必要です。

四、解決案と提案

1. 専用圧縮空気システムを配置する
   • 設備の需要に応じてスクリュー式またはピストン式エアコンプレッサを選択し、冷凍式乾燥機、精密フィルタ、吸着式乾燥機などの後処理設備を備えて、圧縮空気の品質が基準を満たしていることを確保する。
   • 例: Nc工作機械は「スクリュー圧縮機冷凍式乾燥機三級精密フィルタ」を配置することができ、含油量 ≦ 1mg/m & sup3;、圧力露点 ≦-40 ℃ の要求を満たす。
2. 分質ガス供給
   • 異なる設備に需要別にガスを供給する。例:
     • 普通の加工設備: 一次濾過を使用する圧縮空気 (含油量 ≦ 5mg/sup3;) を参照してください。
     • 精密加工設備: 三級ろ過乾燥を使用した圧縮空気 (含油量 ≦ 0.01mg/m & sup3;) を参照してください。
3. 定期的なメンテナンスと検査
   • 定期的にエアコンプレッサの運転状態を点検し、エレメント、油分芯などの消耗品を交換し、設備の劣化による圧縮空気の品質低下を避ける。
   • 露点計、油分測定器などのツールを使って圧縮空気の品質を監視し、設備の要求を満たすことを確保する。