設備の1時間あたりの圧縮空気消費量はどう計算するか

設備の1時間あたりの圧縮空気消費量の計算は設備パラメータ、運転モード、システム効率と実際の状況などの要素を総合的に考慮する必要があり、以下は具体的な計算方法と手順である

一、基礎公式

圧縮空気消費量(Nm & sup3;/h) = 設備理論消費量 × 運転係数 × 漏洩係数
または
圧縮空気消費量(Nm & sup3;/h) = 設備単位時間消費量 (サイクル/分など) × 単位時間サイクル回数 × 60

二、詳細計算手順

1.設備理論消費量を確定する

• 空気圧ツール/アクチュエータ:
  設備マニュアルを調べて、入手します。単位時間消費量(毎分/サイクルあたりの空気消費量、単位: Nm & sup3;/minまたはNm & sup3;/cycle)。
  例: エアレンチは毎分05 Nm & sup3; 1時間あたりの消費量は0.05 × 60 = 3Nm & sup3;/h。

• シリンダー/エアバルブ:
  シリンダの容積、動作周波数、圧力に基づいて計算します

単回消費量 = 4 & pi;D2 × S × 10.1325P + 1

• D: シリンダー径(m)

• S: ストローク (m)

• P: 作動圧力 (bar、絶対圧力は1気圧)

• 結果単位はNm & sup3;/cycleで、1時間あたりのサイクル回数を掛けて総消費量を得た。

• スプレーガン/パージ装置:
  ノズル流量とオン時間に基づいて計算します

空気消費量 = ノズル流量(Nm & sup3;/min)× オン時間 (min/h)× 60

2.運転係数を考慮する

• 連続運転設備: 運転係数は1 (24時間連続作動するエアポンプなど) です。
• 間欠運転設備: 実際の運転時間に応じて調整する (例えば、設備が1時間に30分間運転し、係数は0.5)。

3.漏れとシステム効率を修正する

• 漏れ係数: 通常は1.1 ~ 1.3を取って、配管、バルブなどの漏洩損失を補償する。
• システム効率: 圧縮空気を乾燥、濾過などの処理が必要な場合は、さらに5% ~ 10% の消費量を増やす必要があります。

三、実際の事例

ケース1: エアプレス

• シングルプレス消費量: 0.02nm & sup3;/cycle

• 1時間あたりのプレス回数: 1200回

• 運転係数: 0.9 (設備が時々停止するため)

• 漏れ係数: 1.2

• 計算:

0.02× 1200 × 0.9 × 1.2 = 25.92Nm & sup3;/h

ケース2: エアスプレーガン

• ノズル流量:0.5 Nm & sup3;/min

• 1時間あたりのスプレー時間: 20分

• 漏れ係数: 1.1

• 計算:

0.5 × 20 × 1.1 = 11Nm & sup3;/h

四、注意事項

1. 単位統一: すべてのパラメータ単位が一致していることを確認します (圧力をbarまたはMPaに変換し、長さをメートルに変換するなど)。
2. ケースの違い: 高温、高圧または低温環境は空気消費量に影響を与える可能性があり、実際の状況に応じて調整する必要がある。
3. 動的変化: 設備の老朽化や負荷の変化は消費量の変動を招く可能性があり、定期的に監視することを推奨する。
4. 予備量: 圧縮空気システムを設計する場合、ピーク需要に対応するために10% ~ 20% の余裕を確保する必要がある。

五、簡略化方法

設備マニュアルが直接提供されている場合1時間あたりの消費量(あるエアドリルが8 Nm & sup3;/h) 複雑な計算は必要ありませんが、運転係数と漏洩係数を掛けて修正する必要があります。

以上の手順を通じて、設備の1時間あたりの圧縮空気消費量を正確に見積もることができ、圧縮機の選定とシステム設計に根拠を提供する。