プレス作業とアイドル時の使用量

プレスの工業生産における使用量は、動作モード (動作/アイドル) 、設備パラメータ及びプロセス需要の影響を受ける。 理論計算と実際のデータを組み合わせて、詳細に分析します

一、理論計算式

プレス用の空気量は以下の式で試算できます。

1. シリンダーの単一消費量:

Vシングル = 4 & pi;D2 × S × 0.1P + 0.102

• D: シリンダー径(cm)
• S: シリンダーストローク (cm)
• P: 作動圧力 (MPa)

2. 1時間あたりの消費量:

Q時間 = Vシングル × N × 2.5 ÷ 1000

• N: 1時間あたりの作業回数
• 2.5: 圧縮空気損失係数

二、実際の作業用ガス量

JBS-50TSエアプレスを例にとると

パラメータ	数値
シリンダー径	100mm
ストローク	50mm (調整可能)
仕事のストレス	0.4-0.8MPa
単回最大消費量	0.39L/回 (0.8MPaの場合)
典型的なシーン	使用量
連続プレス (60回/min)	0.2 × 60 × 2.5 ÷ 1000 = 0.0585m3/min (約3.51m & sup3;/h)

三、空転用空気量分析

アイドル時の主な使用ガスは:

1. エアクラッチギャップ調整:
   • 隙間が大きいとピストンのストロークが増加し、使用量が上昇する。
   • 通常隙間: 3mm異常ケース: 10mm (使用量が3倍に増えた)。
2. システム保圧:
   • 管路圧力を維持するにはガス供給を続ける必要があるが、流量は低い。

実測データ: ある工場の200トンプレスが空転した時、使用量は約0.8-1.2m & sup3;/h、動作状態の5 ~ 10% にすぎない。

四、重要な影響要因

1. 設備パラメータ:
   • シリンダ径が10mm増加するごとに、使用量が約15% 上昇する。
   • ストロークは30mmから50mmに増え、消費量は60% 増加した。
2. プロセスニーズ:
   • プレス頻度は30回/minから60回/minに増え、使用量は倍になった。
3. メンテナンスステータス:
   • シールリングが摩耗したり、軸受の隙間が大きすぎたりして、エア漏れ量が20%-50% 増加した。

五、省エネ最適化提案

1. 設備選定:
   • ガスタンク付きのプレスを優先的に選択し、バランス用のエア変動。
2. プロセスの最適化:
   • 非連続生産時に「間欠モード」を有効にし、アイドル消費ガスを低減する。
3. メンテナンス管理:
   • 四半期ごとにシリンダーのシール性をチェックし、摩耗した部品を交換します。
   • クラッチの隙間を定期的に校正し、無効なストロークを減らす。

合理的な選定、プロセスの最適化とメンテナンス管理を通じて、プレス使用量を10 ~ 25% 削減し、エネルギー利用率を高めることができる。