食品と接触する圧縮空気の含油量はどれぐらいですか?

国際基準と業界規範によると、食品と接触する圧縮空気の含油量は厳格に等級管理しなければならない。具体的な基準は以下の通りである

一、食品シーンに直接触れる (原料、発酵、攪拌など)

• 国際標準:
  • ISO 8573-1:2010 Class 1: オイル含有量 ≦0.01mg & sup3;(液体油、オイルエアロゾル、オイル蒸気の合計)。
  • 3-A衛生基準: 乳製品、飲料業界の設備はClass 0無油圧縮空気を要求し、無油圧縮機または深さ浄化によって実現する必要があります。
• 規制要件:
  • Fatic21 CFR Part 110: オイルフリー圧縮空気または高効率フィルタシステムを使用して、オイル汚染を避けることを強制的に要求します。
  • EHEDGガイド: 活性炭オイルミストの組み合わせを推奨し、油残留基準を確保する。
• 技術保障:
  • 水潤滑オイルレス圧縮機を採用し、源から油汚れを防ぐ。
  • 触媒酸化清浄機を搭載し、油蒸気をCOとHを分解し、絶対に油がないことを確保する。

二、間接的に食品に接触するシーン (包装工場、吹瓶など)

• 国際標準:
  • ISO 8573-1:2010 Class 2: オイル含有量 ≦0.1mg & sup3;。
  • 一部の企業はより厳しい内部基準を採用しています。
• リスク管理:
  • 定期的に油分、水分、粒子状物質を検査し、四半期ごとに少なくとも一回検証する。
  • 高効率精密フィルタ (フィルタ精度 ≧ 0.01m m) を使用して、圧縮空気の品質を安定させます。

三、特殊な応用シーン (例えば食品フィルム、無菌包装)

• カスタム基準:
  • 総含油量は0.01mg/& sup3;以下、多段ろ過 (凝集式活性炭吸着) とリアルタイム監視システムを結合する必要がある。
  • 微生物指標の同期制御 (例えば、コロニーの総数 ≦ 10 mg/m & sup3;) を参照してください。

四、検査とコンプライアンス

• 検出頻度:
  • 直接接触環節: 毎週油分、水分、粒子状物質を検査する毎月微生物検査を行う。
  • 間接接触環節: 毎月重要な指標を検査し、四半期ごとに全面的に健康診断を行う。
• 違反の結果:
  • 油分が基準を超えて食品の異臭、化学汚染を引き起こす可能性があり、企業はリコールリスクや法律処罰に直面する。
  • ISO 8573認証を取得していない企業は、国際市場参入資格を失う可能性がある。

五、技術ソリューション

上記の基準を厳格に実行することで、食品企業は圧縮空気システムの安全性とコンプライアンスを確保し、端末製品の品質を保障することができる。 四半期ごとに第三者機関に全項目の検査を依頼し、毎年ISOシステムの再審を行うことを提案する。