食品生産では、圧縮空気が食品や生産設備に直接接触し、その品質は食品の安全に直接影響する。 以下は食品用圧縮空気の核心基準と応用規範である
一、国際共通基準
1. ISO 8573-1:2010品質レベル
- 固体粒子状物質:
- 乾燥食品 (例えば粉ミルク、穀物) に直接触れる: ≦ 1級 (≦ 0.1μm粒子状物質 ≦ 2000個/m & sup3;) を参照してください
- 非乾燥食品 (例えば飲料、肉類) に直接接触する: ≦ 2級 (≦ 0.1μm粒子状物質 ≦ 10000個/m & sup3;) を参照してください
- 間接接触 (包装現場環境など): ≦ 3級
- 水分含有量:
- 直接接触乾燥食品: ≦ 2級 (圧力露点 ≦-40 ℃)
- 直接接触非乾燥食品: ≦ 3級 (圧力露点 ≦-20 ℃)
- 間接接触: ≦ 4級 (圧力露点 ≦ + 2 ℃)
- 油分含有量:
- 直接接触食品: ≦ 1級 (油残留 ≦ 0.01mg/m & sup3;)
- 間接接触: ≦ 2級 (油残留 ≦ 0.1mg/m & sup3;)
2. ISO 22000食品安全管理体系
- 圧縮空気システムにHACCP(危害分析と重要な制御点) 計画を組み入れ、微生物、化学残留などのリスクを識別し、制御することを要求する。
二、キーパラメータ要求
| 指標 | 食品に直接触れる | 間接接触食品 |
|---|
| 温度 | ≦ 40 ℃ (高温による油脂の揮発を避ける) | ≦ 40 ℃ |
| 湿度 | ≤ 0.01mg/& sup3;(乾燥食品の方が厳しい) | ≦ 0.1mg/& sup3; |
| 油分 | ≦ 0.01mg/m & sup3;(オイルフリー圧縮機 + 触媒酸化浄化) | ≦ 0.1mg/& sup3;(高効率フィルタ) |
| 微生物 | ≦ 100CFU/m & sup3;(紫外線やオゾン殺菌が必要) | ≦ 1000CFU/m & sup3;(定期消毒) |
| 圧力露点 | ≦-40 ℃ (吸着式乾燥機) | ≦ + 2 ℃ (冷凍式乾燥機) |
三、システム設計と使用規範
- 設備選定:
- オイルフリー圧縮機: 潤滑油の汚染を避ける (食品級水潤滑スクリュー機など)。
- 後処理設備:
- 吸着式乾燥機 (圧力露点 ≦-40 ℃)
- 0.01μm級精密フィルタ (濾過効率 ≧ 99.99%)
- 触媒酸化清浄機 (分解油蒸気はCO _ とH _ O)
- 配管設計:
- 316Lステンレス鋼または食品級プラスチック配管を採用する。
- 死角や貯水点を避け、勾配 ≧ 1:100。
- 食品接触配管と非接触配管を分離し、交差汚染を避ける。
- 操作仕様:
- 定期検査: 毎週油分、水分、粒子状物質を検査します。毎月微生物検査します。
- 記録のメンテナンス: 2年以上保存し、エレメント交換、乾燥剤再生記録を含む。
- 緊急対応プラン: 予備乾燥機、浄化設備、汚染事件は2時間以内に起動して応答します。
四、特殊シーンの要求
- 発酵と攪拌:
- 圧縮空気は無菌処理が必要です。
- 酸素含有量コントロール (酸素富化による微生物の繁殖を避ける)。
- 梱包と充填:
- 独立した圧縮空気回路を使用する (生産環境空気と混用しない)。
- 圧力露点 ≦-40 ℃ (凝縮水汚染防止包装)。
- コールドチェーン倉庫:
- 乾燥空気はコールドチェーン設備の除霜に用いられる (ミストが食品に触れないようにする)。
五、コンプライアンス認証
- 国内「食品安全国家標準食品生産共通衛生規範」 (GB 14881) を満たす。
- 国際: BRC(英国小売協会) 食品級圧縮空気認証に合格した。
上記の基準を厳格に実行することで、食品企業は圧縮空気システムの安全性とコンプライアンスを確保し、端末製品の品質を保障することができる。 四半期ごとに第三者機関に全項目の検査を依頼し、毎年ISOシステムの再審を行うことを提案する。
