液晶パネルの製造にはコンプレッサーが必要ですか?

エアコンプレッサの液晶パネル生産製造への応用についての正式な説明

液晶表示パネルの精密な製造過程で、圧縮空気システムは重要なインフラとして、プロセスの安定的な運行を保障し、クリーンな生産環境を維持する重要な役割を担っている。 総合業界の実践と技術規範を経て、現在、液晶パネルの生産製造におけるコンプレッサーの具体的な応用について以下のように説明する。

一、工芸設備の動力保障
液晶パネルの生産全プロセスはエア駆動技術を広く採用しており、コンプレッサーは以下のコア設備に基礎動力源を提供している

1. 自動資材輸送: アレイガラス基板、カラーフィルム基板の搬送中、真空吸盤は圧縮空気によって正確なグリップと解放を実現する。
2. 精密塗布プロセス: 配向膜塗布、フォトレジスト塗装などの段階で、空気圧ダイヤフラムポンプは安定した空気源に依存して高精度な流量制御を実現する。
3. 検査設備の運転: 光学検出器のレンズ切替、欠陥マーク装置の動作実行はすべて空気圧機器が駆動する。

二、クリーン環境維持システム
液晶パネルの生産は空気清浄度に対してISO 1級の標準に達して、圧縮空気システムは多重浄化処理を通じてクリーン保障システムを構築します。

1. 正圧環境の維持: クリーンルームに効率的に濾過された圧縮空気を送り続け、微正圧障壁を形成し、外部粒子状物質の侵入を効果的に遮断する。
2. プロセスガス浄化: スパッタリングめっき膜、化学気相成長などのプロセスで、除湿、除油、粒子除去処理された圧縮空気をキャリアガスとして使用する。
3. 設備内部のパージ: 専用のクリーン圧縮空気を用いて、露光機、現像機などの精密設備を定期的に洗浄し、粒子の堆積を避ける。

三、特殊技術サポート
液晶パネル製造の重要な工程では、圧縮空気はかけがえのない役割を果たしている

1. 液晶点滴プロセス: 精密調圧装置で圧縮空気の圧力を制御し、液晶材料の高精度な定量点滴を実現する。
2. 偏光板貼り付け: 恒温恒湿環境下で、圧縮空気でローラーを駆動して偏光板とガラス基板の密着を完成する。
3. 静電気除去: 薄膜トランジスタアレイの製造過程で、イオン風銃で圧縮空気を噴射して静電気の蓄積を除去する。

四、品質保障要求
液晶パネル生産用圧縮空気システムは以下の技術基準を満たす必要がある

1. 清浄度基準: 含塵量 ≦ 0.1ミクロン/立方メートル、含油量 ≦ 0.003 mg/立方メートル、露点温度 ≦-40 ℃。
2. 圧力安定性: システムの圧力変動範囲は ± 0.02MPa以内に制御し、精密塗布設備のプロセスの再現性を保障する。
3. 微生物制御: 無菌封入区域では、圧縮空気は除菌フィルターで処理し、微生物限度 ≦ 1CFU/m & sup3を確保する。

液晶パネル製造企業は圧縮空気システム専門管理制度を確立することを提案し、設備点検、エレメント交換、品質検査などの標準的な作業手順を含む。 四半期ごとに専門機関に圧縮空気の品質検査を依頼し、含塵量、含油量、露点温度などの重要な指標のモニタリングファイルを作成し、圧縮空気システムが常に液晶パネル生産の厳しい要求を満たすことを確保する。