半導体圧縮空気基準はどれくらいですか

半導体製造では、圧縮空気の品質基準は極めて厳しく、清浄度、化学純度と安定性の要求を同時に満たす必要がある。 重要なパラメータと根拠の基準を以下に示します

1.コア標準体系

• ISO 8573-1:2010(圧縮空気不純物レベル)
  • 含油量: 到達する必要がありますClass 0(完全にオイルフリー、残留量 ≦ 0.01 mg/m & sup3;)。
  • 水分量露点温度 ≦-40 °C(一部のプロセス要件-70 °C以下)。
  • 粒子状物質: 適合が必要ですISO 8573-2 Class 1(0.1μm以上の粒子状物質 ≦ 200粒/m & sup3;) を参照してください。
• SEMIスタンダード(国際半導体デバイスと材料協会)

  • SEMI F58-0701: 気体と液体の純度を規定し、総硫黄含有量 ≦ 0.1 ppm、シロキサン汚染がないことを要求する。

  • SEMI C1.3: ウエハ伝送システムでは、圧縮空気は高効率フィルタ (HEPA級) を通過する必要がある。

2.キーパラメータの詳細

3.応用シーンと特別な要求

• ウエハ伝送とロボット
  • オイルがなく、クリーン圧縮空気でシリンダを駆動し、粒子がウエハ表面を傷つけないようにする必要があります。
• フォトリソグラフィとエッチングプロセス
  • 圧縮空気はレンズ洗浄や反応室隔離に用いられ、総有機炭素 (TOC) ≦ 50 ppbを制御する必要がある。
• 化学気相成長 (CVD)
  • 圧縮空気をキャリアガスとする場合は、CO、NOxの含有量(通常は ≦ 1 ppm) を追加的に検出する必要がある。
• クリーンルーム環境制御

  • 正圧換気システムが圧縮空気を使用する場合、ISO 14644-1 Class 5清浄度を満たす必要がある。

4.システム設計のポイント

• オイルフリーエアコンプレッサー: 水潤滑またはPTFEコーティング技術を採用し、油汚染を避ける。

• 多段フィルタリング: 活性炭フィルター (油抜き蒸気) 、超精密フィルター (0.01μm級) を配置する。

• パイプ処理: 電解研磨ステンレス鋼管 (Ra ≦ 0.4 m) を使用し、溶接接続は漏れを減らす。

• リアルタイム監視: 露点センサ、油蒸気検出器を設置し、データは遡ることができます。

5.認証と認証

• サードパーティのテスト: 権威機関 (例えばSGS、T Ü V) が適合性報告書を発行する。

• 周期性検証: 四半期ごとに含油量、露点及び粒子状物質を測定し、毎年全項目を分析する。

半導体圧縮空気基準は設備選定、システム設計と運送の全プロセスを貫通しなければならず、その厳格性はプロセス汚染を回避し、良品率を確保することを目的としている。 プロセスノードの推進 (例えば3nm以下) に伴い、将来はナノレベルの粒子状物質と新しい化学汚染物質に対してより高い要求を出す可能性がある。