エアコンプレッサの各ステーションの使用量を計算するには、複数の要素を総合的に考慮し、一定の計算方法を採用する必要がある。 一般的な方法と手順を以下に示します
一、基本パラメータの決定
- 仕事のストレス: エアコンプレッサがガスを出力したときの圧力値。
- 流量: 単位時間内にエアコンプレッサを通過するガス体積。
- ガスタイプ: 異なるガスは異なる密度と圧縮特性を持っているため、ガスタイプも使用量に影響する重要な要素である。
二、適切な計算式を選択する
具体的な需要と既知の条件に応じて、次の式のいずれかを選択して使用量を計算できます
- 公式1: 使用空気量 = (作動に必要な圧力配管圧力損失エアコンプレッサ圧力余裕) × 流量。 その中で、仕事に必要な圧力は実際のプロセス要求に基づいて決定され、配管圧力損失はガスの輸送中の圧力降下を考慮しているエアコンプレッサの圧力マージンは、エアコンプレッサが安定した作動時に一定の圧力備蓄を持つことを保証するためである。
- 公式2: 使用ガス量 = (作動圧力 × 流量) / (ガス密度 × 圧縮比)。 その中で、圧縮比は圧縮過程における気体の体積変化を反映している。
- 公式3: ある特定の場面、例えば化学繊維紡績業界のネットワーク機について、経験式Q = 9.11d (P 1) を使用してノズルの噴射量 (すなわちエアコンプレッサの供給量) を計算することができる。 ここで、dはノズル径(mm) 、Pはゲージ圧 (bar) です。
三、影響要因を考慮する
計算の過程で、使用量に影響を与える可能性のある要素も考慮する必要がある
- 空気漏れ量: システムに存在する可能性のある空気漏れは、実際の使用量を増加させます。
- ガス使用設備の消費量変動: 異なる設備または同じ設備の異なる状況での消費量に変動がある可能性がある。
- 予備容量と冗長設計: 安定した供給を続ける必要がある生産ラインには、コンプレッサの予備容量と冗長設計も考慮する必要がある。
四、実際の応用と修正
- テストと検証: 理論使用量を計算した後、実際のテストで正確性を検証し、テスト結果に基づいて必要な修正を行うことができる。
- 使用の最適化: ガス使用コストを節約するために、エアコンプレッサの使用方式を最適化することができます。例えば、作業時間を合理的に手配し、ガス漏れを減らすなどです。
五、計算例
化学繊維紡績業界のネットワークステーションを仮定して、1.2mmノズルを使用して、軽いネットプロセス (圧力は1.2bar) で、経験式Q = 9.11d (P 1) に基づいて計算するその供給量は約6.93m & sup3;/min。 これがこのステーションの特定条件での理論使用量である。
以上のように、エアコンプレッサの各ステーションの使用量を計算するには、作業ニーズを明確にし、適切な計算式を選択し、影響要因を考慮する必要がある。 合理的な計算と使用方式の最適化を通じて、エアコンプレッサの供給量が生産需要を満たし、ガスコストを下げることができる。
