공기 압축기를 2 층에 놓을 수 있습니까? 설치 전에 어떤 문제를 확인해야합니까?

공기 압축기는 2 층에 설치할 수 있으며이 배열은 실제 프로젝트에서도 사용할 수 있습니다.

설치할 수 없으며 주로 식물 자체의 조건에 따라 다릅니다.

2 층에는 충분한 크기의 빈 공간이 있으며 공기 압축기 실에 적합하다는 것을 직접 나타내지 않습니다. 장비를 넣은 후에는 장시간 가동하고 여름에는 열을 발산하고 평상시에는 물을 배출하고 나중에 유지 및 분해해야합니다. 바닥, 달리기 및 주변 방도 영향을받습니다.

이러한 문제는 장비가 현장에 들어가기 전에 더 잘 처리되며 기계가 설정되고 파이프 라인이 연결된 후에 변경하는 것이 종종 번거로운 일입니다.

오래된 공장은 특히 신중해야합니다.

2 층 중 일부는 원래 사무실이나 창고 였지만 나중에 공장의 레이아웃이 조정되어 장비실로 변경 될 준비가되었습니다. 이 경우 원래 구조 정보가 먼저 발견되어 직접 현장 추정보다 훨씬 신뢰할 수 있습니다.

먼저 장비를 2 층에 장시간 배치 할 수 있는지 확인하십시오.

바닥을 볼 때 공기 압축기 명판의 무게를 판단하지 마십시오.

종종 차가운 건조기, 필터, 가스 저장 장비 및 연결 파이프 라인이 현장에 있습니다. 일부 장비는 혼자 무겁지는 않지만 작은 지역에 집중되어 있으며 최종 바닥은 전체 장비의 무게를 지닙니다.

또한, 기계는 방의 무게를 평균하지 않습니다.

일부 모델은 전체 기본 힘이며, 일부는 주로 여러 지원 위치에 속합니다. 기계가 빔 측, 기둥 측 및 슬래브 스팬의 중간에 배치 될 때 상황이 다릅니다.

따라서 몇 가지 기본 정보를 구성하는 것이 가장 좋습니다.

장비의 무게, 받침대의 크기, 계획된 배치 및 주변에 배치 할 장비.

식물 도면이 완성되면 원래 구조 데이터와 함께 확인할 수 있습니다.

오래된 공장 건물에 도면이 없거나 중간에 여러 번 개조 된 경우 과거의 경험으로 만 판단하지 마십시오.

"무거운 물품은 전에 여기에 쌓여 있습니다" 는 장기 공기 압축기 배출에 적합하다는 것을 직접 나타낼 수 없습니다.

상품은 정적으로 쌓여 있으며 기계와 장비는 여전히 진동하고 있으며 두 제품은 동일한 사용 상태에 있지 않습니다.

진동 문제는 때때로 아래층에 나타납니다

기계실에서 공기 압축기의 정상적인 작동이 다른 영역이 진동을 느끼지 않아야한다는 것을 의미하지는 않습니다.

2 층에는 바닥과 빔이 있으며 파이프는 다른 위치에 연결됩니다. 진동은 이들 구조를 따라 전달될 수 있다.

더 일반적인 장면이 있습니다.

사람들은 공기 압축기 옆에서 소리가 받아 들일 수 있다고 생각하지만 아래층 사무실에 도착하면 지속적인 저주파 윙윙 거리는 소리를들을 수 있습니다.

이 때, 음향 흡수가 단순히 컴퓨터 룸의 벽면에 대해 이루어지면 효과가 분명하지 않을 수 있습니다.

먼저 장비의 설치 표면이 평평하고 안정적인지 확인한 다음 특정 모델에 따라 진동 감소 방법을 고려하십시오. 댐핑 패드, 충격 흡수 장치는 가능한 한 많이 설치되지 않지만 기계 자체의 설치 요구 사항에 따라 다릅니다.

파이프도 무시할 수 없습니다.

장비 출구가 주 파이프에 단단히 연결되고 브래킷이 건물 구조에 연결되면 진동이 파이프 라인을 따라 전달 될 수 있습니다.

컴퓨터 실 아래에 사무실, 실험실 및 라운지와 같은 영역이있는 경우 초기 단계에서이 항목을 더 살펴 보는 것이 좋습니다.

많은 2 층 컴퓨터 실은 결국 하중 문제가 아니지만 너무 뜨겁습니다.

이런 종류의 상황은 매우 일반적입니다.

창문과 배기 팬이있는 방은 크지 않습니다. 처음 켜졌을 때 이상이 보이지 않습니다. 여름에는 기계가 몇 시간 동안 계속 작동 한 후 기계 실의 온도가 점점 높아지고 있습니다.

그 이유는 일반적으로 뜨거운 공기가 실제로 고갈되지 않기 때문입니다.

장비에서 배출되는 뜨거운 공기는 실내에서 순환하고 공기 압축기에 의해 다시 흡입되며 흡입 공기 온도는 점점 더 높아질 것입니다.

이 경우 일반 팬을 계속 추가하는 것이 반드시 유용한 것은 아닙니다.

보다 실용적인 방법은 현장에서 공기 흐름 방향을 보는 것입니다.

차가운 공기는 어디에서 오는가?

뜨거운 공기의 마지막 장소는 어디입니까?

그것이 배출 된 후에 장비 근처로 돌아갈 것인가?

공기 흡입구와 공기 배출구가 너무 가깝거나 뜨거운 공기 배출구가 공기 입구 영역을 향하고 있으면 기계 실에서 순환을 쉽게 형성 할 수 있습니다.

공간이 상대적으로 작 으면 뜨거운 공기를 외부로 직접 유도하는 것을 고려할 수 있습니다.

공기량을 결정하는 방법은 장비 동력, 냉각 형태 및 특정 모델 요구 사항과 결합되어야합니다. 일반적으로 방의 크기를 추정하는 것은 정확하지 않습니다.

이 문제를 배수, 나중에 더 많은 문제를 고려

공기 압축기 시스템에는 응축 된 물이 있습니다.

1 층 컴퓨터 실 근처에 참호와 바닥 배수구가있는 경우 일반적으로 다루기가 비교적 간단합니다.

원래의 2 층은 평범한 방이라면 반드시 기성품 배수 조건이 아닙니다.

배수해야하는 것은 호스트 만이 아닙니다.

차가운 건조기, 필터, 가스 저장 장비, 주요 저점, 배수가있을 수 있습니다.

장비를 설치 한 후에는 벽에 여러 개의 호스를 일시적으로 연결하는 방법을 쉽게 찾을 수 있습니다.

처음에는 사용할 수 있습니다. 오랜 시간이 지나면 호스가 노화되고 느슨해지고 막히고 누출 될 수 있습니다.

케이블 트레이 또는 다른 파이프를 우회하기 위해 배수관의 중간을 들어 올리는 사이트도 있습니다. 레이아웃에 영향을 미치지 않는 것 같지만 실제로 배수가 원활하지 않을 수 있습니다.

기계실의 위치가 결정되면 배수 경로를 함께 결정하는 것이 가장 좋습니다.

오일 윤활 공기 압축기 인 경우 응축수도 오일을 운반 할 수 있으며 일반 깨끗한 물로 직접 처리 할 수 없습니다.

공기 압축기는 2 층에 있으며 공기가 내려 가기 때문에 분명히 떨어지지 않습니다.

많은 사람들이이 준비를 처음으로하고, 이것에 대해 걱정할 것입니다.

실제로 산업용 압축 공기 시스템의 압력 강하는 파이프 직경, 파이프 길이, 팔꿈치 수 및 후 처리 장비의 저항에서 더 많이 발생합니다.

공기 압축기는 2 층에 배치되었고 감독관은 1 층 작업장으로 내려갔습니다. 그 자체로는 특별한 문제가 없었습니다.

잘못 될 가능성이 더 높은 것은 감독자가 너무 신중하게 수행한다는 것입니다.

일부 프로젝트가 처음 생산에 들어갔을 때 가스 장비가 거의 없었고 감독관이 너무 작아서 느낄 수 없었습니다.

장비를 추가 한 후 여러 대의 기계가 가스를 함께 사용했으며 최종 압력이 불안정하기 시작했습니다.

컴퓨터 실로 가서 공기 압축기의 출구 압력이 여전히 정상인지 확인하십시오.

이때 공기 압축기의 압력을 조정하기 위해 첫 번째 반응 대신 파이프 네트워크를 점검해야합니다.

컴퓨터 실의 위치가 결정되면 감독자가 일시적으로 경로를 찾는 것보다 어떻게 갈 것인지를 보는 것이 더 쉬울 것입니다.

설치 당일에 이동할 수 있다면 나중에 수리하는 방법을 고려해야합니다.

이 문제는 쉽게 간과됩니다.

장비가 처음 현장에 들어가면 통로가 비워지고 지게차와 크레인도 배치 할 수 있습니다.

식물이 실제로 사용 된 지 몇 년 후, 환경은 완전히 다를 수 있습니다.

다른 장비가 측면에 추가되었으며, 원래 리프팅 위치가 점유되었으며 통로도 좁아 질 수 있습니다.

공기 압축기의 정상적인 유지 보수가 좋으며 모터, 냉각기 또는 대형 부품이 분해 될 때 공간 문제가 노출됩니다.

가장 일반적인 상황은 장비가 벽에 너무 가깝다는 것입니다.

보통 측면 문을 열 수 있습니다, 그것은 아무 문제 처럼 보인다.

그것이 수리되었을 때만 공구가 도달 할 수없고 부품이 펌핑 할 곳이 없다는 것을 발견했습니다.

장비를 배치 할 때 유지 보수 측면에 직접 서서 다시 볼 수 있습니다.

큰 부분은 어디로 가야합니까?

사람들이 일 어설 수 있습니까?

제거 된 물건은 어디에서 배송됩니까?

문이 충분히 열려 있습니까?

장비가 호이 스팅 포트에서 들어가면 앞으로이 위치를 계속 사용할 수 있습니까?

이것은 단순히 "기계가 그것을 내려 놓을 수없는 것을 보는 것보다 더 중요합니다.

가스 저장 장비가 반드시 위층의 호스트를 따르지 않습니다.

전체 시스템이 2 층에 집중 될 필요가 없습니다.

실제 레이아웃은 장비의 무게, 플랜트 구조 및 파이프 네트워크의 위치에 따라 별도로 배치 할 수 있습니다.

예를 들어, 메인 엔진, 콜드 드라이어 및 필터는 2 층에 배치되는 반면, 더 큰 가스 저장 장비는 1 층 또는 다른 적절한 위치에 배치된다.

파이프 라인 설계가 합리적이라면이 배열은 문제가되지 않습니다.

특히 가스 저장 장비는 무게뿐만 아니라 기초, 유지 보수 공간 및 현장 관리 요구 사항을 고려하십시오.

컴퓨터 실을 깔끔하게 보이게하려면 모든 장비를 함께 강요하는 것이 거의 의미가 없습니다.

몇 가지 상황이 있으므로 먼저 설치하지 않는 것이 좋습니다.

현장 심지어 바닥 베어링 조건이 명확하지 않은 경우 구조 데이터를 찾을 수 없으며 먼저 구조 확인을 수행하십시오.

컴퓨터 실 아래에 사무실이 있고 현장에 적절한 진동 감소 조건이없는 경우 사전에 처리해야합니다.

방은 매우 닫혀 있고 뜨거운 공기는 명확한 출구가 없습니다. 여름에는 확률이 더 번거로울 것입니다.

배수 지점이 없으며 응축수는 임시 호스로 만 해결할 수 있으며 나중에 유지 보수가 점점 더 혼란스러워집니다.

주의해야 할 상황도 있습니다.

장비를 2 층에 일시적으로 게양 할 수는 있지만 향후 대형 부품에 대한 취급 조건은 없습니다.

이 기계실이 처음 지어 졌을 때 문제가없는 것처럼 보였습니다.

실제 문제는 종종 실행하는 데 시간이 걸립니다.

여름 더위는 하나입니다.

아래층의 저주파 소음은 종류입니다.

몇 년 후, 첫 번째 정밀 검사는 모터를 제거 할 수 없다는 것을 알게 된 것입니다.

이것들은 장치가 켜져있을 때 장치의 상태보다 미리 고려해야 할 가치가 있습니다.

공기 압축기는 2 층에 배치되며 마지막으로 현장 조건에 따라 다릅니다.

설치 원칙에서 2 층은 제한 구역이 아닙니다.

바닥을 견딜 수 있고, 환기 및 배수를 해결할 수 있으며, 파이프 라인 레이아웃이 합리적이며 유지 보수 공간이 충분히 남아 있으므로 수행 할 수 있습니다.

장비가 사이트에 들어가기 전에 최소한 다음 사항을 명확하게 확인하십시오.

바닥 상태, 완벽한 장비 무게, 기본 위치, 배기 경로, 응축수 배출, 메인 라인 방향 및 유지 보수 접근.

이 모든 것이 확인되면 장비를 어디에 둘 것인지 결정할 것입니다.

공기 압축기를 2 층으로 옮길 수 있는지 여부를 판단하는 것은 어렵지 않습니다.

더 중요한 것은 기계가 몇 년 동안 거기에 배치 된 후에도 여름에 정상적으로 열을 발산 할 수 있으며 아래층은 오랫동안 진동에 영향을받지 않으며 작업장의 공기 공급은 안정적이며 장비는 유지 보수 중에 제거 할 수 있습니다.

이러한 조건이 충족되면이 위치가 적합합니다.