발효 일치하는 공기 압축기

발효 작업장의 가스 공급 논리 및 공기 압축기 선택의 요점

발효 생산은 많은 사람들이 생각하는 것보다 압축 공기에 더 많이 의존합니다. 종자 탱크 접종, 발효 탱크 교반 후 여과 및 충전에 이르기까지 각 링크는 안정적인 가스 공급과 분리 할 수 없습니다. 그러나 발효 환경은 매우 특별하며 탱크에 많은 수의 미생물이 있으며 가스의 청결과 수분 함량에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다. 가스가 기름이나 너무 많은 물과 혼합되면 박테리아의 활동에 영향을 미쳐 제품 배치의 품질이 변동됩니다.

발효 가스 공급 시스템은 일반적으로 단일 장치에 의해 운반되지 않지만 다중 공기 압축기 및 후처리 장비는 완전한 가스 공급 링크를 형성합니다. 일부는 기본 가스 공급을 담당하고 일부는 최대 가스 소비시 출력을 보충하며 일부는 계측기 및 제어 밸브에 가스를 공급하는 것을 전문으로합니다. 이 시스템은 발효 탱크가 가스에서 벗어나면 교반이 멈추고 온도가 제어되지 않고 전체 탱크 재료가 폐기 될 수 있기 때문에 연속 작동을 유지해야합니다.

이 시나리오에서는 오일이없는 물 윤활 공기 압축기의 역할이 더 분명합니다. 이러한 종류의 장비는 오일 대신 물을 사용하여 밀봉 및 냉각을 완료하고 출력 압축 공기 자체에는 오일이 포함되어 있지 않으므로 백 엔드 오일 제거 링크의 부담을 제거합니다. 발효 작업장의 습도는 본질적으로 높으며 물 윤활 방법은이 환경에서 더 나은 적응력을 가지며 장비의 장기 작동은 윤활유의 유화 및 열화에 대해 걱정할 필요가 없습니다.

에너지 소비의 관점에서, 발효 가스 공급 시스템의 생산 비용에서 전기의 비율은 낮지 않다. 공기 압축기 선택이 부적절하거나 작동 모드가 불합리한 경우 큰 말이 끄는 트롤리의 상황이 나타나기 쉽습니다. 보다 실용적인 접근법은 발효 사이클의 가스 변동에 따라 작동 장치의 수를 조정하는 것입니다. 예를 들어, 접종 단계 및 발효 초기 단계에서 가스 소비는 비교적 안정적이며 가스 소비는 혼합 및 공급의 중간 및 후기 단계에서 분명히 증가 할 것입니다. 이 때 대기 장치가 작동하여 전체 작동보다 에너지 절약이 향상됩니다.

이 논리에서 오일 및 물 윤활 공기 압축기도 실용적인 이점이 없습니다. 윤활유와 오일 필터를 교체 할 필요가 없기 때문에 일일 유지 보수 빈도가 상대적으로 낮습니다. 발효 생산 라인의 지속적인 작동을 위해 가동 중지 시간 유지 보수 횟수가 적을수록 좋습니다. 워터 필터와 에어 필터 요소는 정시에 교체되고 냉각수 회로는 기본적으로 장비의 안정적인 출력을 유지할 수있는 차단되지 않은 상태로 유지됩니다.

매일 작동 및 유지 보수 측면에서 발효 작업장의 공기 압축기 검사는 몇 가지 사항에 특별한주의를 기울여야합니다. 응축 된 물은 느리게 배출되어서는 안됩니다. 발효기 영역에는 긴 파이프 라인과 많은 팔꿈치가 있습니다. 축적 된 물은 낮은 지점에서 숨기기 쉽고 깨끗하지 않습니다. 공기 압축기의 공기 흡입구도 정기적으로 청소해야합니다. 물질 액체 입자는 발효 작업장의 공기 중에 부유하여 공기 흡입구가 막히면 가스 생산 효율이 떨어질 수 있습니다. 물 윤활 모델의 경우 순환 수의 수질에주의를 기울여야하며 열교환 효율은 더 많은 규모로 감소하며 호스트 온도는 높기 쉽습니다.

발효 생산은 배치 안정성에 관한 것이며 가스 공급 시스템은 이러한 안정성을 지원하는 인프라 중 하나입니다. 올바른 장비를 선택하고 작동 리듬을 조정하고 일일 유지 보수를 유지해야만 전체 발효 과정에 사고가 없을 수 있습니다.