5 축 가공 센터에서 압축 공기의 품질 요구 사항

고정밀 가공 장비 인 5 축 머시닝 센터는 압력, 순도 및 건조와 같은 여러 주요 매개 변수를 포함하여 압축 공기의 품질에 대해 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다. 기술 요구 사항, 테스트 표준 및 응용 프로그램 영향의 다음 세 가지 차원이 설명됩니다.

1. 핵심 품질 요구 사항

1. 압력 안정성
   • 범위: 0.6-0.8 MPa에서 안정화되어야하며 특별한 작업 조건에서 1.0 MPa에 도달 할 수 있습니다.
   • 변동 제어압력 변동은 스핀들 속도와 공급 정확도가 영향을받지 않도록 ± 0.02 MPa 내에서 제어되어야합니다.
2. 청결 등급
   • 오일 함량: ≤ 0.01 mg/m & sup3;(ISO 8573-1 클래스 1 표준) 오일 미스트가 광학 부품 및 정밀 베어링을 오염시키는 것을 방지합니다.
   • 미립자 물질: 입자 크기 ≤ 0.1 μm 가공 된 표면을 긁거나 노즐을 막는 것을 방지합니다.
   • 미생물ISO 8573-1 표준은 의학 및 반도체와 같은 특수 처리 시나리오에서 오염원의 도입을 피하기 위해 필요합니다.
3. 건조 지수
   • 이슬점 온도: ≤-40 ℃ (정상 압력), 일부 정밀 장면은 ≤-70 ℃가 필요합니다.
   • 상대 습도: 전기 부품의 단락 또는 응축 된 물로 인한 재료의 부식을 방지하기 위해 ≤ 30% 가되어야합니다.
4. 흐름과 안정성
   • 순간 흐름: 공압 공구의 순간 공기 소비와 같은 공압 공구의 최대 수요를 충족해야합니다. 실린더 ≥ 50 L/min.
   • 변동성: 공정 중에 중단이나 영향이 없음을 보장하기 위해 흐름 변동 ≤ 5%.

2. 검사 및 유지 보수 기준

1. 정사이즈 검사
   • 주파수이슬점, 오일 함량, 미립자 물질 등을 포함한 모든 항목에 대한 분기 별 테스트
   • 악기: 압축 공기 품질 분석기 (예: Norco Instruments) 를 사용하여 다중 매개 변수 동시 감지를 지원합니다.
2. 정화 장비 구성
   • 3 단계 여과사전 거친 필터 (5μm) + 정밀 필터 (0.01 μm) + 활성 탄소 흡착 오일 증기와 독특한 냄새를 제거합니다.
   • 건조 시스템: 냉장 건조기 (이슬점-40 ℃)+ 재생 건조기 (이슬점-70 ℃), 수요에 따라 결합.
3. 유지 보수 주기
   • 필터 요소 교체: 2000 시간마다 정밀 필터 요소를 교체하여 습도가 높은 지역에서 1500 시간으로 단축하십시오.
   • 응축수 배출: 축적 된 물의 2 차 증발을 피하기 위해 매일 가스 탱크의 배수를 점검하십시오.

3. 가공 공정에 미치는 영향

1. 정확도 보장
   • 레이저 칼 측정 기기: 먼지 접착을 방지하기 위해 공기를 청결하여 공구 측정 정확도 ± 0.001mm.
   • 격자 통치자 보호: 에어 커튼은 절삭액 및 금속 칩을 격리하여 고장률을 60% 이상 줄입니다.
2. 장비의 수명
   • 스핀들 윤활: 오일-공기 혼합 윤활은 마찰을 줄이고 스핀들의 수명을 30%-50% 연장시킵니다.
   • 녹 보호: 기계 가이드 레일 및 전기 캐비닛 내부의 부식을 피하기 위해 건조한 공기.
3. 효율성 최적화
   • 도구 변경 속도: 안정적인 공기 압력 공구 변경 시간 ≤ 1.5 초/시간.
   • 냉각 효과: 압축 공기 보조 냉각은 15-20 ℃에 의하여 작동 온도를 감소시키고 열 변형 오류를 감소시킬 수 있습니다.

5 축 머시닝 센터는 엄격한 압축 공기 품질 관리를 통해 가공 정확도, 장비 수명 및 생산 효율을 3 배로 향상시킵니다. 사용자는 ISO 8573-1 에 따라 가스 소스 모니터링 시스템을 구축하고 생산 안정성을 보장하기 위해 중복 정화 장비를 구성하는 것이 좋습니다.