펄프 및 제지 산업에 고온 압축 공기가 필요합니까?

펄프 및 제지 산업은 일부 공정에서 고온 압축 공기가 필요하지만 전체 공정에는 필요하지 않으며 그 사용은 특정 공정 요구 사항에 따라 다릅니다.. 다음은 자세한 분석입니다.

1. 고온 압축 공기의 일반적인 응용 시나리오

1. 펄프 성형 및 건조
   성형 된 펄프 제품 (예: 일회용 식기, 포장재) 의 생산에서 압축 공기는 종종 성형 및 건조에 사용됩니다.
   • 성형 단계: 압축 공기에 의해 펄프를 금형으로 눌러 필요한 모양을 만듭니다. 이때 압축 공기는 펄프의 탈수를 가속화하고 생산 효율을 높이기 위해 특정 온도 (일반적으로 377 ~ 400 ℃) 가 필요합니다.
   • 건조 무대고온 압축 공기는 건조 매체로 사용되어 제품의 수분 함량을 추가로 감소시킵니다 (45% 에서 8% 에서 12% 까지). 고온은 건조 시간을 단축시킬 수 있지만 제품의 변형 또는 강도 감소를 피하기 위해 온도를 제어해야합니다.
2. 핫 프레스 성형 및 후 처리
   일부 펄프 성형 제품은 표면 평탄도 또는 완충 성능을 향상시키기 위해 고온 압착에 의해 성형되어야합니다. 이 때, 압축 공기는 열을 전달하거나 가압을 보조하는데 사용될 수 있고, 더 높은 온도는 공정 요건을 충족시키기 위해 유지될 필요가 있다.

2. 비 고온 시나리오에 대한 압축 공기 수요

1. 공압 제어 및 전력 전송
   압축 공기는 공압 밸브, 계기, 실린더 및 제지 공장의 기타 장비의 주요 동력원입니다. 이러한 용도를 위한 특별한 온도 요건은 없지만, 제품의 오염 또는 장비의 손상을 피하기 위해 공기는 청결해야 한다 (예를 들어, 오일이 없고, 입자가 없음).

2. 펄프 연못 동요 및 섬유 분리
   펄프 준비 단계에서 압축 공기는 일반적으로 고온없이 슬러리를 교반하거나 섬유를 분리하는 데 사용되지만 공정 안정성을 보장하기 위해 압력과 유량을 제어해야합니다.

3. 진공 수송 흡착 및 종이 전송
   종이 공급 과정에서 진공 흡입 기술은 압축 공기에 의존하여 정확한 종이 분리 및 배송을 달성합니다. 이러한 시나리오는 온도를 필요로하지 않지만 안정적인 공기 압력 및 흐름 제어가 필요합니다.

3. 고온 압축 공기를 위한 도전과 해결책

1. 에너지 소비 및 비용
   고온 압축 공기는 추가 가열이 필요하므로 에너지 소비가 크게 증가합니다. 예를 들어, 가정용 제지 기업은 평균 특정 전력을 7.9kW/(m & sup3;· min) 에서 5.6kW/(m & sup3;· min) 로 줄이기 위해 압축 공기 시스템을 최적화하여 연간 5002 백만 kWh 및 3.501 백만 위안의 비용을 절약했습니다. 이것은 압축 공기 온도를 합리적으로 제어하면 운영 비용을 크게 줄일 수 있음을 보여줍니다.

2. 시스템 최적화 및 폐열 회수

   • 열 회수 기술: 신선한 공기를 예열하거나 공정 물을 가열하기위한 가스 가스 열교환기를 통해 압축 공기 폐열을 회수하여 에너지 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 회사의 열 회수 시스템은 90% 효율적이어서 증기 보충량을 크게 줄입니다.
   • 지능형 제어 시스템: 여분의 가스 공급을 피하고 에너지 소비를 줄이기 위해 가스 수요에 따라 압축 공기 온도와 압력을 동적으로 조정하십시오.

3. 장비 선택 및 유지 보수

   • 오일 프리 압축기제지 산업은 대기 질에 대한 요구 사항이 매우 높으며 오일 오염을 피하기 위해 오일 프리 압축기가 필요합니다.
   • 건조 및 정화 장비: 압축 공기가 공정 요구 사항을 충족하고 장비의 수명을 연장하도록 고효율 건조기 (예: 가스 소비 압축 열 건조기) 및 필터를 갖추고 있습니다.

4. 산업 동향 및 권장 사항

1. 에너지 절약 및 저탄소 개발
   에너지 비용이 상승하고 환경 압력이 증가함에 따라 제지 회사는 기술 업그레이드를 통해 압축 공기 시스템의 에너지 소비를 줄이고 있습니다. 예를 들어, 고효율 영구 자석 가변 주파수 공기 압축기, 지능형 제어 시스템 및 폐열 회수 기술을 사용하면 20% 이상의 에너지 절약 속도를 달성 할 수 있습니다.

2. 프로세스 적합성
   고온 압축 공기의 적용은 공정 요구 사항과 엄격하게 일치해야합니다. 예를 들어, 펄프 성형에서 고온은 제품의 변형을 유발할 수 있으며 최상의 공정 매개 변수는 실험을 통해 결정될 필요가 있습니다.

3. 전체 수명주기 관리
   장비 선택, 시스템 설계에서 일상적인 유지 보수, 에너지 효율, 신뢰성 및 비용을 고려해야합니다. 예를 들어, 압축 공기 누출 (일반적으로 공기 손실의 25% ~ 30%) 을 정사이즈 감지하면 에너지 낭비 및 생산성 손실을 피할 수 있습니다.