오일이없는 공기 압축기가 오일 함량을 측정해야합니까?

오일이없는 공기 압축기는 여전히 오일 함량을 감지해야하지만 물 윤활 공기 압축기는 고유 한 설계로 인해 오일 오염 위험을 크게 줄일 수 있으며 감지 초점은 오일이없는 특성과 함께 조정해야합니다.다음은 구체적인 분석입니다.

왜 1. 기름없는 공기 압축기는 여전히 오일 함량을 감지해야합니까?

1. 이론적 인 기름없는 & ne; 실제 기름없는
   • 기계 부품에 대한 윤활 요구 사항: 압축 챔버가 오일이없는 경우에도 모터 베어링 및 기어 박스와 같은 기계 부품은 여전히 윤활유 유지 보수가 필요합니다. 밀봉 실패 (예: 샤프트 씰의 노화, O-링이 끊어진 경우) 의 경우 오일이 압축 공기로 침투 할 수 있습니다.
   • 환경 오일 오염압축기 실에서의 윤활유 휘발성 및 작업장의 다른 장비로부터 배출되는 오일 증기는 공기 유입구에 의해 흡입되어 압축 공기 내의 오일 함량을 초래할 수 있다.
   • 후 처리 장비 고장: 건조기, 필터 및 기타 장비는 손상되거나 부적절하게 유지 관리되는 경우 잔류 오일을 효과적으로 가로 채지 못할 수 있습니다.
2. 산업 표준 및 프로세스 요구 사항
   • 식품, 제약, 전자 및 기타 산업은 압축 공기의 오일 함량 (예: ISO 8573-1 Class 0 표준, 오일 함량 ≤ 0.01 mg/m & sup3) 에 대한 엄격한 제한이 있습니다.
   • 장비가 명목상 "오일이없는" 경우에도 오일 오염으로 인한 제품 결함이나 장비 손상을 피하기 위해 실제 작동에서 정기적으로 성능을 확인해야합니다.

오일 프리 특성 및 장점 2. 물 윤활 공기 압축기

물 윤활 공기 압축기를 통해전통적인 윤활유를 대체하는 물설계 소스에서 오일 오염의 위험을 제거하기위한 압축 프로세스의 핵심 특성은 다음과 같습니다.

1. 압축 챔버에 오일 없음
   • 물 필름 윤활물 필름은 로터의 표면에 형성되어 윤활유가 압축에 참여할 필요없이 직접 금속 접촉을 줄이고 뿌리로부터 오일 발생을 방지합니다.
   • 씰 디자인: 물이 외부 세계와 접촉하는 것을 방지하고 외부 오일 오염을 피하기 위해 기계적 씰 또는 물 씰 기술을 채택하십시오.
2. 환경에 더 적응할 수 있습니다.
   • 낮은 공기 흡입 청결 요구 사항: 물 윤활은 먼지와 불순물을 흡수하고 공기 흡입 여과의 부담을 줄이며 불결한 공기 흡입으로 인한 오일 오염 위험을 줄일 수 있습니다.
   • 오일 증기 저항: 물 필름은 오일 증기에 일정한 장벽 효과가 있습니다. 환경에 오일 증기가 있더라도 압축 공기로 침투 할 확률은 건조 오일이없는 공기 압축기보다 훨씬 낮습니다.
3. 사후 처리 단순화
   • 건조 요구 사항 감소: 물에 윤활 된 압축 공기는 수분 함량이 높지만 오일은 거의 없습니다. 후 처리 장비 (예: 건조기 및 필터) 는 물 제거에 중점을두고 오일 막힘으로 인한 유지 보수 비용을 절감 할 수 있습니다.
   • 필터 수명 연장: 오일 프리 환경은 필터 요소에 대한 오일 오염을 줄이고 교체 빈도를 줄이며 운영 비용을 절약합니다.

3. 물 윤활 공기 압축기 오일 함량 검출의 요점

물 윤활 공기 압축기 오일 오염의 위험은 매우 낮지 만 테스트를 통해 오일 프리 성능을 확인하고 다음 시나리오에주의를 기울여야합니다.

1. 감지 장면 및 주파수
   • 새로운 장비의 수용: 첫 번째 작업 전에 오일 함량을 확인하여 클래스 0 표준을 충족하는지 확인하십시오.
   • 정사이즈 유지 보수 후: 오일이없는 밀봉 성능을 보장하기 위해 유지 보수 후 씰 또는 테스트를 교체하십시오.
   • 환경이 바뀌면: 압축기 실 주변에 새로운 오일 오염원 (예: 윤활유 저장 영역) 이있는 경우 감지 빈도가 증가합니다.
   • 주요 프로세스 요구 사항식품, 제약 및 기타 산업은 생산 안전을 보장하기 위해 각 배치 또는 일일 테스트를 추천.
2. 검출 방법의 선택
   • 높은 정밀도 탐지: 적외선 분광법 또는 화학적 적정이 바람직하며 검출 한계는 0.01 mg/m & sup3 에 도달해야합니다. 아래는 클래스 0 의 요구 사항을 충족합니다.
   • 대비 감지: 건식 오일이없는 공기 압축기와 비교하여 물 윤활 기술의 실제 오일 프리 효과가 검증됩니다.
3. 보조 검증 지수
   • 수질 모니터링: 압축 공기의 수분 함량을 감지하고 물 윤활 시스템의 안정성을 간접적으로 평가합니다 (비정상적인 수분은 밀봉 문제를 나타낼 수 있음).
   • 입자 물질 검출: 입자 카운터와 결합하여 압축 공기에서 비 오일 불순물 (예: 금속 분말, 스케일) 을 모니터링하여 공기 품질이 완전히 표준이되도록합니다.

4. 물 윤활 공기 압축기에 대한 유지 보수 제안

1. 씰의 주기적 교체: 기계적 씰 또는 물 씰의 마모를 확인하고 외부 오일의 침투를 방지하기 위해 노화 부품을 제 시간에 교체하십시오.
2. 수질 관리: 압축 공정에 대한 스케일 및 불순물의 영향을 줄이기 위해 윤활 매체로 탈이온수 또는 연수를 사용하십시오.
3. 환경 통제: 윤활유 또는 기타 휘발성 물질의 축적을 피하고 공기 흡입 오일 오염의 위험을 줄이기 위해 압축기 실을 환기 시키십시오.
4. 인증 모델 선택: 신뢰할 수있는 오일 프리 성능을 보장하기 위해 TÜV 및 ISO 8573-1 클래스 0 으로 인증 된 물 윤활 공기 압축기가 선호됩니다.

요약

• 오일 함량을 감지하는 오일 프리 공기 압축기: 명목상의 "오일 프리" 경우에도 업계 표준 및 공정 요구 사항을 충족시키기 위해 테스트를 통해 실제 성능을 확인해야합니다.
• 물 윤활 공기 압축기에는 중요한 장점이 있습니다.: 물 필름 윤활 및 밀봉 설계를 통해 오일 오염의 위험이 소스에서 제거되고 탐지의 초점은 수질 및 미립자 물질 모니터링으로 전환 될 수 있습니다.
• 탐지 및 유지 보수의 조합: 물 윤활 공기 압축기가 오일이없는 압축 공기를 오랫동안 출력하도록하기 위해 씰 교체 및 수질 관리와 같은 유지 보수 조치와 함께 오일 함량을 정기적으로 감지하십시오.