압축 공기를 사용해야하는 머시닝 센터의 위치

머시닝 센터 (CNC 머시닝 센터) 는 많은 주요 링크에서 압축 공기에 의존하며 그 역할은 청소, 냉각, 운전, 칩 제거 및 안전 보호를 포함합니다. 다음은 머시닝 센터에서 압축 공기를 사용해야하는 세부 위치 및 특정 응용 시나리오입니다.

1. 스핀들 및 공구 시스템

1. 스핀들 내부 불어 (스핀들 공기 타격)
   • 역할: 공구 교체 또는 가공 과정에서 압축 공기가 스핀들의 중앙 구멍을 통해 공구에 불어 넣어 칩, 냉각제 또는 불순물이 스핀들 테이퍼 구멍에 들어가는 것을 방지하고 스핀들 또는 공구의 손상을 방지합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 공구 교체: 스핀들 테이퍼 구멍과 손잡이를 날려 클램핑 정확성을 보장합니다.
     • 고정밀 구멍 또는 곡선 표면을 가공 할 때: 칩 잔류 물로 인한 표면 스크래치를 방지하십시오.
   • 압력 요구 사항: 보통0.4 ~ 0.6MPa정밀 필터 (여과 정확도0.01μm) 스핀들 베어링의 오일 오염을 피하기 위해.
2. 공구 냉각 및 칩 제거
   • 역할: 압축 공기를 노즐을 통해 절단 영역에 분사하여 공구 냉각을 돕고 칩을 날려 칩이 공구 주위를 감거나 공작물 표면을 긁는 것을 방지합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 드릴링, 밀링 및 기타 대형 절단: 과열 또는 절삭 공구로 인한 칩 축적을 피하십시오.
     • 연질 금속 (예: 알루미늄 및 구리) 을 가공 할 때: 칩이 공구 또는 공작물에 부착되는 것을 방지합니다.
   • 최적화 권장 사항:
     • 노즐 각도는 공작물에 직접 불어 오는 것으로 인한 변형을 피하기 위해 절단 영역과 정렬되어야합니다.
     • 마이크로 윤활 (MQL) 기술과 결합하여 사용되는 냉각수의 양을 줄일 수 있습니다.

2. 자동 공구 교환기 (ATC)

1. 공구 잡지 청소 및 윤활
   • 역할: 공구 잡지에서 공구를 교체 할 때 압축 공기를 사용하여 공구 슬리브의 칩과 오일을 날려 버리고 원활한 공구 변경을 보장합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 디스크 형 공구 매거진: 각 공구 슬리브는 독립적 인 공기 송풍 포트가 장착되어야합니다.
     • 체인 툴 매거진: 파이프 라인을 통한 중앙 집중식 가스 공급, 체인 및 공구 슬리브의 정사이즈 정화.
   • 압력 요구 사항:0.3 ~ 0.5MPa오일-물 분리기는 윤활유가 공구 매거진을 오염시키는 것을 방지하기 위해 장착되어야한다.
2. 도구 변경 팔 드라이브
   • 역할일부 머시닝 센터의 공구 교환 암은 공압 드라이브를 채택하고 피스톤은 압축 공기에 의해 밀려서 칼을 잡고 느슨하게하는 작업을 완료합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 고속 머시닝 센터: 공압 공구 변경 속도 (일반적으로<2 초), 빈번한 도구 변경 시나리오에 적합합니다.
     • 무거운 머시닝 센터: 기계 구조에 공압 충격 손상을 피하기 위해 유압 버퍼 장치와 협력해야합니다.
   • 장소 주문:
     • 압력 조절 밸브는 공구 변경 암의 비정상적인 작용을 방지하기 위해 공기 압력의 안정성을 제어해야합니다.
     • 공기 누출로 인한 공구 교체 실패를 피하기 위해 실린더의 기밀성을 정기적으로 점검하십시오.

3. 테이블 및 고정 시스템

1. 공압 클램프 고정
   • 역할: 실린더는 클램프를 구동하여 공작물을 클램핑하거나 느슨하게하여 빠른 위치 및 클램핑을 실현합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 일괄 처리: 공압 클램프는 클램핑 시간을 단축 할 수 있습니다 (예:5 분드롭1 분).
     • 유연한 제조 시스템 (FMS): 자동 적재 및 하역 장치, 무인 생산을 달성하기 위해.
   • 압력 요구 사항:0.5 ~ 0.7MPa공작물의 풀림 또는 변형을 피하기 위해 클램핑 힘을 모니터링하려면 압력 스위치가 필요합니다.
2. 벤치 청소
   • 역할: 압축 공기를 사용하여 작업대 표면의 칩과 냉각수를 날려 불순물이 가이드 레일 또는 나사로 유입되어 가공 정확도에 영향을 미치지 않도록하십시오.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 처리가 완료된 후: 수동 청소 시간을 줄이기 위해 자동 퍼지 작업대.
     • 정밀 가공 전에: 공작물의 표면을 긁지 않도록 작은 입자를 제거하십시오.
   • 최적화 권장 사항:
     • 칩 회수를 달성하기 위해 송풍 시스템과 연결된 먼지 흡입 장치가 장착되어 있습니다.
     • 윤활유가 날아 가지 않도록 가이드 레일에 직접 불지 마십시오.

4. 칩 제거 및 냉각 시스템

1. 칩 제거 기계 드라이브
   • 역할: 체인 플레이트 또는 스크레이퍼 타입 칩 컨베이어는 처리 영역에서 칩 수집 박스로 칩을 운반하기 위해 압축 공기에 의해 구동됩니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 많은 수의 칩이 생성 될 때 (예: 밀링, 터닝): 가공 영역을 차단하는 칩 축적을 피하십시오.
     • 무인 생산: 칩 제거 기계는 자동 칩 제거를 실현하기 위해 머시닝 센터와 연결되어야합니다.
   • 압력 요구 사항:0.4 ~ 0.6MPa칩 제거 속도를 제어하기 위해 유량 제어 밸브가 장착되어야합니다.
2. 냉각수 분무 냉각
   • 역할: 압축 공기와 냉각제가 혼합되어 분무 된 공기 흐름을 형성하고 절단 영역에 분사하여 냉각 효과를 높이고 냉각수의 양을 줄입니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 고속 가공 (속도> 10,000rpm): 전통적인 냉각 방법은 절단 영역을 관통하기 어렵고, 분무 냉각은 공구 온도를 크게 낮출 수 있습니다.
     • 기계 재료 (예: 티타늄 합금, 고온 합금) 가 어려움: 공구 과열을 방지하기 위해 냉각을 강화해야합니다.
   • 최적화 권장 사항:
     • 가스-액체 비율을 조정하십시오 (보통1:5 ~ 1:10) 냉각수 낭비를 피하기 위하여.
     • 분무 장치의 막힘을 방지하기 위해 오일-물 분리기를 갖추고 있습니다.

5. 보호 및 안전 장치

1. 보호 도어의 공기 역학적 잠금
   • 역할머시닝 센터가 작동 중일 때 압축 공기를 사용하여 실린더를 구동하여 보호 도어를 잠그어 직원이 오작동을 방지하고 안전 사고를 유발합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 고속 가공 또는 5 축 가공: 칩 스플래싱 및 부상을 피하기 위해 보호 도어가 완전히 닫혀 있는지 확인하십시오.
     • CE 안전 표준 준수: 보호 도어가 잠기지 않으면 머시닝 센터를 시작할 수 없습니다.
   • 압력 요구 사항:0.6 ~ 0.8MPa, 연동 기능을 달성하기 위해 이중 전기 제어 솔레노이드 밸브가 장착되어야합니다.
2. 비상 정지 보조
   • 역할: 비상시 압축 공기는 공압 브레이크를 구동하여 스핀들 또는 작업대 움직임을 신속하게 중지하여 제동 거리를 단축 할 수 있습니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 스핀들 속도> 20,000rpm언제: 전통적인 기계적 제동은 관성으로 인해 장비가 손상 될 수 있으며 공압 제동이 더 안전합니다.
     • 무거운 머시닝 센터: 과도한 브레이크 충격을 피하기 위해 유압 버퍼 장치와 협력해야합니다.
   • 장소 주문:
     • 공기 누출이 브레이크 고장을 일으키지 않도록 공압 브레이크의 밀봉을 정기적으로 점검해야합니다.
     • 제동 공기 압력은 과도하거나 느린 제동을 피하기 위해 스핀들 속도와 일치해야합니다.

6. 다른 접근성 기능

1. 공압 측정 장치
   • 역할: 공작물 크기 또는 위치 정확도를 측정하기 위해 압축 공기에 의해 구동되는 공압 프로브.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 온 머신 측정 (온 머신 측정): 2 차 클램핑 오류를 피하기 위해 가공 중 공작물 크기의 실시간 감지.
     • 자동 생산 라인: 로봇과 협력하여 공작물의 자동 분류를 실현합니다.
   • 압력 요구 사항:0.3 ~ 0.5MPa측정 안정성을 보장하기 위해 정밀 압력 조절 밸브가 필요합니다.
2. 공압 윤활 시스템
   • 역할: 압축 공기와 윤활유를 혼합하여 공압 윤활유 미스트를 형성하여 가이드 레일 및 리드 나사와 같은 움직이는 부품을 윤활합니다.
   • 응용 프로그램 시나리오:
     • 고속 머시닝 센터: 전통적인 그리스 윤활은 고속 운동의 요구를 충족시키기가 어렵습니다. 공압 윤활은 마찰을 줄이고 수명을 연장 할 수 있습니다.
     • 깨끗한 작업장: 공압 윤활은 환경의 그리스 오염을 피할 수 있습니다.
   • 최적화 권장 사항:
     • 오일 미스트 농도 조정 (보통1:100 ~ 1:500) 불충분하거나 과도한 윤활을 피하십시오.
     • 오일 미스트가 가공 영역에 들어가는 것을 방지하기 위해 오일 미스트 분리기를 갖추고 있습니다.

7. 압축 공기 품질 요구 사항

머시닝 센터는 압축 공기의 하이 퀄리티 필요하며 다음 표준을 충족해야합니다.

** 요약

스핀들, 공구 체인저, 작업대, 칩 제거 시스템, 보호 장치 및 보조 기능을 포함하는 가공 센터에는 다양한 압축 공기 위치가 필요합니다. 가공 정확도와 장비 수명을 보장하기 위해 압축 공기의 압력, 청결 및 건조를 엄격하게 제어하고 공압 부품 (예: 실린더, 솔레노이드 밸브, 노즐 등) 을 정기적으로 유지해야합니다. 머시닝 센터의 모델 및 처리 요구 사항에 따라 압축 공기 시스템을 사용자 정의하고 안정적인 작동을 위해 압력 모니터링 및 경보 장치를 장착하는 것이 좋습니다.