공기 압축기에 의해 날아간 공기는 수증기를 가지고 있습니다.

공기 압축기에서 배출되는 압축 공기에 수증기를 운반하는 것은 정상이지만 기술적 수단으로 효과적으로 제어 할 수 있습니다. 다음은 원인 분석 및 해결책입니다.

1. 수증기의 원인

1. 압축 가열 효과
   • 공기가 압축되면 온도가 급격히 상승하여 (100kPa 당 약 6-8 ° C) 포화 상대 습도가 거의 발생합니다.
2. 냉각 응축
   • 고온 압축 공기가 냉각기를 통과하면 온도가 떨어지고 수증기가 액체 물로 응축됩니다 (물은 공기 저장 탱크의 바닥에서 볼 수 있음).
3. 환경 습도의 영향

   • 습도가 높은 지역 (예: 여름철 남쪽) 에서는 압축 공기의 이슬점이 주변 온도에 가까워 응축수의 강수량을 증가시킬 수 있습니다.

2. 잠재적 위험

• 장비 부식윤활유와 혼합하여 산성 물질을 형성하고 파이프 라인/밸브 부식을 가속화합니다.

• 제품 오염식품에서 제약 산업은 미생물 육종 또는 제품 수분으로 이어질 수 있습니다.

• 도구 실패: 공기 도구 (예: 페인트 스프레이 건) 가 물 안개로 인해 노즐을 막습니다.

3. 솔루션

1. 향상된 냉각 시스템
   • 냉각기 (공기 냉각기) 표면의 먼지를 정기적으로 청소하거나 냉각수 순환 (물 냉각기) 을 확인하십시오.
   • 냉각기의 유형 선택이 공기 압축기의 동력과 일치하는지 확인하십시오 (냉각 용량의 경우 20% 허용).
2. 건조 장비 구성
   • 동결 건조기:
     • 압축된 공기는 냉각에 의해 2-5 ℃로 냉각되어 이슬점을-20 ℃ 이하로 감소시킨다.
     • 일반적인 산업 시나리오에 적용, 응축수의 정사이즈 청소의 필요성.
   • 흡착 건조기:
     • 습기를 흡수하기 위하여 실리카 겔/알루미나를 사용하여, 이슬점은-40 ℃에-70 ℃에 도달할 수 있습니다.
     • 수요가 많은 시나리오 (예: 의료, 전자) 에 적합하며 흡착제는 정기적으로 교체해야합니다 (2-3 년마다).
3. 배수 관리 최적화
   • 가스 탱크와 필터의 하단에 자동 배수 밸브 (전자 타이밍 또는 플로팅 볼 유형) 를 설치하십시오.
   • 수동 배수는 매일 (특히 습도가 높은 계절에) 수행해야합니다.
4. 여과 시스템 업그레이드

   • 건조기 후에, 유착 필터 (여과 정확도 0.01 ㎛) 를 설치하여 잔류 오일 미스트 및 물방울을 제거하였다.

4. 유지 보수 권장 사항

• 모니터링 이슬점: 주요 공기 지점에 이슬점 미터를 설치하여 압축 공기의 품질이 표준에 맞는지 확인하십시오.

• 정사이즈 검사압축 공기에서 오일, 습기 및 미생물 함량의 분기 별 샘플링 및 테스트.

• 예방 유지 보수: 건조기의 필터 요소는 6 개월마다 교체되고 흡착제는 2 년마다 수분 함량을 테스트합니다.

5. 특별한 장면 처리

• 극단적 인 습도 환경:
  • 결합 된 건조 시스템 (냉동 + 흡착) 을 채택하거나 사전 냉각 장치를 추가하십시오.
• 오일 프리 공기 압축기:
  • 물 윤활 모델의 경우 물 안개 분리기의 유지 보수를 강화하여 물 안개가 터미널 장비에 들어 가지 않도록해야합니다.

사후 처리 장비 및 표준화 된 유지 보수의 과학적 구성을 통해 압축 공기 이슬점을-40 ℃ 이하로 안정적으로 제어하여 대부분의 산업 응용 프로그램의 요구를 충족시킬 수 있습니다.