장비의 가스 소비를 계산하는 방법

장비 가스 소비의 계산은 공기 압축기 선택 및 공기 압축기 실 설계의 핵심 링크이며 장비 가스 소비 매개 변수, 동시 이용률 및 파이프 라인 손실과 같은 요소를 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 자세한 계산 방법 및 단계입니다.

1. 기본 계산: 단일 장비의 가스 소비

1. 장비 명찰 또는 사용 설명서 확인
   장치는 일반적으로 레이블이 지정됩니다.정격 공기 소비(단위: m & sup3;/min, m & sup3;/h 또는 CFM,1CFM & 비대칭; 0.0283m & sup3;/min). 예:
   • 공압 렌치: 0.5m & sup3;/min
   • 스프레이 건: 0.3m & sup3;/min
   • 자동 실린더: 단일 액션 공기 소비 0.01m & sup3;, 분당 10 개의 동작 & rarr; 0.1m & sup3;/min
2. 측정 방법 (명판 데이터가없는 경우)
   • 사용유량계장치의 입구에서 순간 유량을 직접 측정하십시오.
   • 에 의해압력 시간 곡선추정: 장비 작동 중 압력 변화를 기록하고 실린더 부피 또는 동작 주파수와 함께 공기 소비를 계산하십시오.

2. 여러 장비에 대한 총 가스 소비 계산

1. 간단한 중첩 방법 (이상적인 상태)
   이론적 인 총 가스 소비를 얻기 위해 모든 장비의 정격 가스 소비를 추가하십시오.
   예제:
   • 장치 A:0.5m & sup3;/min
   • 장치 B:0.3m & sup3;/min
   • 장치 C:0.2m & sup3;/min
   • 이론적 총 가스 소비= 0.5 + 0.3 + 0.2 =1.0m & sup3;/min
2. 동시 가동률 고려 (실제 작업 조건)
   실제 생산에서 장비는 동시에 최대 부하에서 실행되지 않으며 도입해야합니다.동시 사용의 계수 (K), 값 범위는 일반적으로 0.6-0.9 (장치 수와 사용 빈도에 따라 조정) 입니다.
   예제:
   • 이론적 인 총 공기 소비: 1.0m & sup3;/min
   • 계수 K = 0.8 의 동시 사용
   • 실제 총 가스 소비= 1.0 × 0.8 =0.8m & sup3;/min

3. 키 보정 요인

1. 파이프라인 손실 및 누설
   • 파이프 직경 부족또는너무 많은 팔꿈치5%-10% 의 마진을 증가시킬 필요가 압력 손실을 일으킬 것입니다.
   • 시스템 누설: 오래된 파이프 라인의 누설율은 정사이즈 검사 및 수리가 필요한 10%-20% 에 도달 할 수 있습니다.
     보정 후 공기 소비= 실제 총 가스 소비 x (1 + 소모율)
     예:
   • 실제 총 공기 소비: 0.8m & sup3;/min
   • 파이프 라인 손실률: 10%
   • 보정 후 공기 소비= 0.8 × 1.1 =0.88m & sup3;/min
2. 가스 사용 피크 및 저점
   • 공기 소비가 크게 변동하는 경우 (예: 간헐적 인 도장 작업), 필요합니다.최대 순간 공기 소비선택, 또는 버퍼 탱크를 통해.
     예제:
   • 페인팅 라인의 순간 공기 소비: 1.5m & sup3;/min (10 초)
   • 다른 장비의 공기 소비: 0.5m & sup3;/min
   • 변위 ≥ 1.5m & sup3;/min를 가진 공기 압축기는 선택되어야한다, 또는 공기 저장 탱크는 균형 압력으로 갖춰질 것이다.
3. 압력 매칭
   • 장비의 필요한 압력 (예: 0.6MPa) 은 공기 압축기의 배기 압력 (예: 0.7MPa) 과 일치해야합니다. 압력이 충분하지 않으면 실제 공기 소비가 증가합니다 (장비가 압력 손실을 보상하기 위해 더 많은 공기가 필요하기 때문에).

4. 공기 압축기의 선택 기초

1. 배기 볼륨 (용량)
   공기 압축기의 정격 변위는 보정 후 총 공기 소비량이어야하며, 10%-20% 마진은 향후 확장 또는 누설에 대처하기 위해 예약되어야합니다.
   예제:

   • 보정 후 공기 소비: 0.88m & sup3;/min
   • 선택 마진: 15%
   • 필요한 공기 압축기 변위= 0.88 × 1.15 & 비대칭;1.01m & sup3;/min(선택 1.0m & sup3;/min 또는 1.2m & sup3;/min 모델)

2. 배기 압력
   장비의 최고 수요 압력에 따라 일반적으로 장비의 필요한 압력보다 0.1-0.2MPa 높습니다 (파이프 라인의 압력 강하를 고려하면).

3. 전력 및 에너지 효율

   • 우선 순위는 공기 소비에 따라 자동으로 전력을 조정할 수있는 가변 주파수 공기 압축기에 주어지며 에너지를 30% 이상 절약 할 수 있습니다.
   • 다른 모델의 특정 전력 (kW/(m & sup3;/min)) 을 비교하면 값이 낮을수록 에너지 절약 효과가 높아집니다.

5. 실용적인 경우

케이스: 자동차 조립 라인을위한 공기 압축기 선택

1. 장비 목록:
   • 공압 렌치 (10 세트): 0.5m & sup3;/min
   • 공압 설비 (20 세트): 0.1m & sup3;/min
   • 그림 로봇 (2 세트): 단일 0.8m & sup3;/min
2. 이론적 총 가스 소비:
   • 렌치: 10 × 0.5 = 5m & sup3;/min
   • 고정물: 20 × 0.1 = 2m & sup3;/min
   • 로봇: 2 × 0.8 = 1.6m & sup3;/min
   • 총: 5 2 + 1.6 =8.6m & sup3;/min
3. 실제 총 가스 소비(또한 계수 K = 0.7 사용):
   • 8.6 × 0.7 =6.02m & sup3;/min
4. 보정 후 공기 소비(파이프라인 손실 10%):
   • 6.02 × 1.1 =6.62m & sup3;/min
5. 선택 결과:
   • 2 스크류 공기 압축기 (단일 변위 4.0m & sup3;/min, 총 변위 8.0m & sup3;/min) 를 선택하여 요구 사항 및 예비 허용량을 충족하십시오.
   • 가스 저장 탱크 (부피 ≥ 2m & sup3;) 는 가스 변동을 완충하기 위하여 제공되어야 한다.

6. 고려 사항

1. 동적 모니터링: 유량계 및 압력 센서, 가스 소비 변화의 실시간 모니터링, 공기 압축기의 작동을 최적화합니다.
2. 정사이즈 유지 보수공기 필터를 청소하고 파이프 라인의 견고 함을 확인하고 누설 속도를 줄입니다.
3. 미래 계획: 단기간에 장비를 다시 교체하지 않도록 확장 공간을 확보하십시오.

과학적 계산과 합리적인 선택을 통해 에너지 소비 및 유지 보수 비용을 줄이면서 공기 압축기의 효율적이고 안정적인 작동을 보장 할 수 있습니다.