자동화 장비의 주요 공기 근원 압력은 일반적으로 약 5bar

자동화 장비의 주요 공기 소스 압력은 일반적으로 약 5bar (약 0.5MPa) 로 설정되며 장비 성능, 비용, 안전 및 산업 관행을 고려한 후 균형 잡힌 선택입니다. 다음은 구체적인 이유 분석입니다.

1. 대부분의 공압 구성 요소의 작업 요구 사항 충족

• 압력 범위 적응성:
  자동화 장비 (실린더, 솔레노이드 밸브, 공압 모터 등) 에 널리 사용되는 공압 부품의 표준 작동 압력 범위는 일반적으로 4-6bar 입니다. 5bar 는이 간격의 중간에 위치하여 구성 요소의 정상적인 작동을 보장 할뿐만 아니라 고압으로 인한 마모 또는 손상을 피할 수 있습니다.
• 일반적인 응용 프로그램 시나리오:
  • 실린더 추력: 압력은 추력 (추력 = 압력 × 피스톤 영역) 에 비례한다. 5bar 의 압력 하에서 표준 실린더는 기계식 암, 고정 장치 및 기타 액추에이터를 구동하기에 충분한 전력을 제공 할 수 있습니다.
  • 공압 밸브 반응: 솔레노이드 밸브의 개방/폐쇄 속도는 압력과 관련이 있습니다. 5bar 압력은 과도한 압력으로 인해 스풀의 충격과 마모를 피하면서 빠른 응답을 보장 할 수 있습니다.

2. 균형 비용 및 효율성

• 공기 압축기의 에너지 소비 최적화:
  공기 압축기의 에너지 소비는 배기 압력에 비례합니다. 압력이 1bar 증가 할 때마다 에너지 소비는 약 7%-10% 증가합니다. 동시에 수요를 충족시키는 5bar 압력은 에너지 소비를 크게 줄이고 장기 운영 비용을 줄입니다.
  • 예제: 75kW 스크류 공기 압축기는 7bar 의 압력보다 5bar 의 압력에서 시간당 약 15kW · h의 전기를 절약합니다.
• 배관 및 가스 탱크 디자인 경제:
  압력이 낮을수록 더 얇은 벽 파이프와 더 작은 용량의 가스 저장 탱크를 사용할 수있어 재료 비용 및 설치 공간 요구 사항을 줄일 수 있습니다.

3. 보안 및 신뢰성 보증

• 누출 위험 감소:
  압력이 높을수록 파이프 라인 연결과 공압 부품 씰의 누출 확률이 높아집니다. 5bar 압력은 누설량을 줄이면서 고압으로 인한 씰의 노화 속도를 줄일 수 있습니다.
• 구성 요소 과부하 방지:
  일부 공압 구성 요소 (예: 정밀 압력 조절 밸브, 다이어프램 센서) 는 압력 변동에 민감합니다. 5bar 압력은 고압으로 인한 부품 손상 또는 성능 저하를 피할 수 있습니다.
• 안전 표준 준수:
  많은 산업 안전 코드 (예: ISO 8573-1, GB/T 13277.1) 는 압축 공기 압력에 명확한 제한이 있으며 5bar 압력은 일반적으로 안전 범위 내에 있습니다.

4. 산업 실습 및 표준화

• 유니버설 디자인:
  설계를 단순화하고 비용을 줄이기 위해 자동화 장비 제조업체는 일반적으로 정격 압력이 5-6bar 인 표준화 된 공압 부품을 사용합니다. 5bar 의 주요 공기 공급 압력 설정은 대부분의 구성 요소와 호환되므로 사용자 정의 필요성이 줄어 듭니다.
• 경험의 축적:
  장기 실습에 따르면 5bar 압력은 자동화 응용 시나리오 (예: 조립 라인, 포장 기계, CNC 공작 기계 등) 의 80% 이상을 커버하고 업계의 기본 선택이 될 수 있습니다.

5. 특별한 장면을 위한 조정 공간

• 지역 가압:
  프로세스가 더 높은 압력 (예: 공압 스탬핑, 샌드 블라스팅) 을 요구하는 경우, 부스터 펌프는 비용을 더욱 최적화하기 위해 주 공기 소스 압력을 전체적으로 증가시키기보다는 국부적으로 압력을 증가시키는데 사용될 수 있다.
• 압력 조절 유연성:
  주 공기 공급 압력이 5bar 로 설정되면, 압력 조절 밸브 (예를 들어, 퍼징을 위한 3bar, 무거운 실린더를 구동하기 위한 6bar) 를 통해 상이한 분기 라인의 요구되는 압력으로 쉽게 조절될 수 있다.