CNC 자동차의 표준 압축 공기 소비

CNC 선반 (CNC 공작 기계) 의 표준 압축 공기 소비는 장비 구성, 공정 요구 사항 및 생산 비트에 따라 다릅니다.단일 CNC 공작 기계의 기준 가스 소비량은 일반적으로 0.3m & sup3 입니다./min 및 1.5m & sup3;/min특정 장비 기능, 공정 요구 사항 및 생산 리듬 포괄적 인 측정을 기반으로해야합니다. 다음은 단일 장치의 벤치 마크 사용, 다중 기계 연결 계산 모델, 특수 프로세스의 증분 요구 사항 및 시스템 최적화 전략에 대한 자세한 설명입니다.

1. 장비의 단일 조각의 기준 사용

1. 기본 기능 가스

   • 스핀들 냉각: 연속 가스 공급이 필요하며 일반적인 용량은 0.1-0.3m & sup3 입니다./min (스핀들 파워에 따라 부유).
   • 도구 잡지 변경: 단일 동작은 0.5-1.5m & sup3;, 주파수는 처리 비트에 따라 달라집니다.
   • 보호 커튼 퍼징: 일반 구성 0.05-0.1m & sup3;/min 연속 가스 공급.

2. 보조 공정 가스

   • 공작물 부는 칩: 공기 압력이 0.5-0.7MPa 일 때, 단일 공기 총은 0.2-0.4m & sup3;/min.
   • 고정 청소: 자동 생산 라인에는 펄스 퍼징 시스템이 장착되어야하며 순간 유속은 1.2m & sup3;/min에 도달 할 수 있습니다.
   • 정밀 포지셔닝: 공압 척/가이드 레일 필요 0.3-0.6m & sup3;/min 안정적인 공기 공급.

2 에서 다중 기계 연결의 계산 모델.

1. 동기 계수 방법

   • 공식: 총 수요 = & 시그마; 단일 벤치 마크 사용 × 동기화 계수.
   • 설명: 동기화 계수는 생산 라인의 자동화 정도, 수동 라인의 경우 0.6-0.8, 유연한 라인의 경우 0.8-1.0 에 따라 취해집니다.
   • 예제: 5 머시닝 센터 (단일 벤치 마크 1.2m & sup3;/min) 양식 FMS 시스템, 총 수요 = 5 × 1.2 × 0.9 = 5.4m & sup3;/min.

2. 피크 중첩 방법

   • 적용 가능한 시나리오: 여러 장치가 동시에 고압 공정을 수행하는 작업 조건이 있습니다.
   • 계산 단계: 각 장비의 최대 순간 가스 소비량 (예: 공구 변경 + 칩 블로잉 중첩) 을 식별하고 동시 사용 확률의 가중 계산에 따라 20% 안전 마진을 추가하십시오.

3. 특수 프로세스에 대한 증가 수요

1. 고속 머시닝 센터

   • 스핀들 베어링 공기 씰: 0.15-0.25m & sup3;/min 깨끗한 공기 (오일 함량 <0.01 mg/m & sup3;) 가 필요합니다.
   • 선형 모터 냉각: 추가 0.5-0.8m & sup3;/min 건조한 공기.

2. 5 축 공작 기계

   • 회전축 브레이크: 0.3-0.5m & sup3;/min 비상 공기 공급이 필요합니다.
   • 광학 감지: 공기 베어링은 0.2m & sup3;/min 일정한 압력 공기 공급이 필요합니다.

4. 시스템 최적화 전략

1. 가스 탱크 구성

   • 용량 선택: 전체 수요의 15%-20% 에 따라 구성 (예: 6m & sup3);/min 시스템은 1.2m & sup3; 가스 저장 탱크를 구성하는 것이 좋습니다.
   • 레이아웃 포인트: 피크 가스 장비 설치에 가깝고 파이프 라인 응답 시간을 단축하십시오.

2. 압력 벨트 최적화

   • 등급 가스 공급: 시스템 압력을 0.7MPa 로 설정하고 터미널에서 0.5MPa (칩 송풍 스테이션) 로 감압 밸브를 설치하십시오.
   • 에너지 절약 혜택: 0.1MPa 압력 감소마다 에너지 소비는 약 7% 감소합니다.

3. 누출 관리

   • 시험 표준: 총 누출은 총 공기 공급의 5% 미만이어야합니다.
   • 정류 조치: 1mm 직경 누출 지점 (0.6MPa) 의 연간 누출은 18000 m & sup3 에 이릅니다. 빠른 플러그 커넥터 및 솔레노이드 밸브 그룹에 중점을 둔 매 분기마다 초음파 누출 감지를 수행하는 것이 좋습니다.