공기 압축기의 공기 파이프에있는 물의 문제를 해결하는 방법

공기 압축기의 공기 파이프에있는 응축 된 물은 압축 공기에서 수증기의 응축에 의해 주로 형성되는 일반적인 문제입니다. 제 시간에 처리하지 않으면 장비 부식, 공압 부품 손상, 제품 품질 저하 (예: 페인트 거품) 또는 파이프 라인 막힘이 발생할 수 있습니다. 다음은 원인 분석, 치료 단계 및 예방 조치를 다루는 체계적인 솔루션입니다.

1. 응축 물의 원인

1. 높은 공기 수분 함량:
   • 압축하기 전에 공기 습도가 높고 (예: 습한 환경 또는 장마) 수증기 함량이 표준을 초과합니다.
   • 예제여름에는 공기 습도가 80% 이상에 도달 할 수 있으며 압축 후 응축 된 물이 크게 증가합니다.
2. 압축 중 온도 상승:
   • 공기가 압축될 때, 온도는 (예를 들어, 20 ℃ 내지 80 ℃) 상승하지만, 후속 냉각 동안 온도가 떨어지면, 수증기는 액체 물로 응축된다.
3. 낮은 탱크/파이프 온도:
   • 공기 저장 탱크 또는 파이프의 표면 온도는 압축 공기의 이슬점 온도 (즉, 수증기가 응축되는 온도) 보다 낮아 응축수가 축적됩니다.
4. 후 처리 장비 고장:
   • 건조기 (예: 냉동, 흡착) 실패 또는 부적절한 선택, 효과적으로 물을 제거 할 수 없습니다.

2. 처리 단계: 소스에서 끝까지 시스템 솔루션

1. 소스 제어: 흡입 공기 습도 감소

• 흡입 공기 필터 설치:
  • 프리 필터가있는 공기 입구 필터는 불순물과 일부 수증기의 큰 입자를 가로 채고 건조기의 수명을 연장하도록 선택됩니다.
  • 예제: 습한 환경에서는 후속 처리 부하를 줄이기 위해 1 단계 거친 필터가 추가됩니다.
• 공기 압축기 실의 환경 개선:
  • 공기 압축기가 비 또는 젖은 땅에 직접 노출되지 않도록 방을 통풍하고 건조하게 유지하십시오.
  • 데이터: 기계실의 습도는 60% 이하로 제어되어 응축수의 양을 30% 까지 줄일 수 있습니다.

2. 중간 처리: 효율적인 물 제거 장비

• 동결 건조기 (차가운 건조기):
  • 원칙: 압축 공기는 냉동 시스템을 통해 2-10 ℃로 냉각되어 수증기가 액체 물로 응축되고 자동 배수구를 통해 배출됩니다.
  • 선택의 핵심 포인트:
    • 처리 용량은 공기 압축기의 유량과 일치해야합니다 (예: 공기 압축기의 유량은 5 Nm & sup3;/min이며 냉간 건조기의 처리 용량은 ≥ 5 Nm & sup3;/min).
    • 이슬점 온도는 파이프 라인의 최소 온도보다 낮아야합니다 (이슬점 ≤ 3 ℃가 일반적으로 필요합니다).
  • 유지 보수: 콘덴서를 정기적으로 청소하고 얼음 막힘을 피하기 위해 냉매 압력을 확인하십시오.
• 흡착 건조기 (흡입 건조기):
  • 원칙활성화 된 알루미나 또는 수증기의 분자 체 흡착의 사용, 이슬은 최대-20 ℃ ~-70 ℃까지, 행사의 높은 건조 요구 사항 (예: 전자, 제약 산업) 에 적합합니다.
  • 선택의 핵심 포인트:
    • 더블 타워 구조, 연속 가스 공급을 보장하기 위해 하나의 타워 흡착 재생.
    • 재생 방법 (열 재생, 미세 열 재생, 열 재생 없음) 은 에너지 소비 및 건조의 요구 사항에 따라 선택해야합니다.
  • 유지 보수: 흡착제를 정기적으로 (보통 3-5 년) 교체하여 재생 가스 경로가 차단되지 않았는지 확인하십시오.
• 결합된 건조기:
  • 차가운 건조기와 흡입 건조기는 직렬로 연결됩니다. 첫째, 대부분의 물은 차가운 건조기에 의해 제거되고 흡입 건조기는 에너지 효율과 건조를 고려하여 깊게 건조됩니다.

3. 끝 처리: 적시 배수 및 파이프 라인 설계

• 자동 배수구:
  • 유형: 전자, 부유물, 공압 배수구, 바람직하게는 전자 (수동 누락을 피하기 위해 타이밍 배수).
  • 설치 위치: 가스 저장 탱크의 바닥, 건조기의 출구 및 파이프의 낮은 지점.
  • 유지 보수매월 배수가 원활한지 확인하고 막힘 (녹 잔류 물 및 오일 얼룩 등) 을 청소하십시오.
• 파이프 슬로프 및 배수 지점:
  • 디자인 원리: 주 파이프의 경사는 ≥ 1/100 이고, 분지 파이프의 경사는 ≥ 1/50 이므로 응축 된 물이 배수 지점으로 흐릅니다.
  • 예제: 수평 파이프 라인에는 10 미터마다 배수 지점이 제공되며 수직 파이프 라인에는 각 층에 배수 밸브가 제공됩니다.
• 가스 탱크 배수:
  • 축적 된 물에 의한 탱크 본체의 부식을 피하기 위해 매일 가스 탱크 바닥에서 응축수를 수동으로 배출하십시오 (자동 배수구가있는 경우에도).

4. 정사이즈 유지 보수: 예방은 치료보다 낫습니다

• 공기 압축기 시스템 검사:
  • 매월 공기 압축기 (오일 및 가스 분리기) 의 오일 함량을 확인하십시오. 오일 함량이 손상되면 윤활유가 압축 공기에 혼합되어 응축수의 유화 위험이 증가합니다.
  • 매 분기마다 공기 압축기 냉각기를 청소하여 열 방출이 불량하고 응축수의 양이 증가하여 압축 공기 온도가 너무 높아지는 것을 방지합니다.
• 건조기 정비:
  • 차가운 건조기: 응축기 핀을 청소하고 얼음 막힘 또는 불충분 한 냉동을 피하기 위해 냉매 압력을 확인하십시오.
  • 건조기: 흡착제가 완전히 재생되었는지 확인하기 위해 재생 가스 회로에 공기 누출이 있는지 확인하십시오.
• 파이프 청소:
  • 배수가 차단되지 않도록 녹 및 오일과 같은 불순물을 제거하기 위해 반년마다 압축 공기로 파이프 라인을 정화하십시오.

3. 특별 시나리오 솔루션

1. 저온 환경 (겨울 등):
   • 파이프 라인에는 갑작스런 온도 강하로 인한 응축 된 물의 급증을 줄이기 위해 절연 슬리브가 장착되어 있습니다.
   • 가스 저장 탱크는 동결을 방지하기 위해 탱크 ≥ 5 ℃의 온도를 유지하기 위해 전기 열 추적 케이블을 갖추어야합니다.
2. 원격 가스 포인트:
   • 장거리 운송 중에 응축수가 축적되지 않도록 가스 지점 근처에 작은 건조기 또는 필터를 설치하십시오.
3. 높은 습도 지역:
   • 흡입 공기의 습도를 80% 에서 50% 미만으로 낮추기 위해 1 단계 휠 제습기가 추가되어 후속 처리 부하를 크게 줄입니다.

4. 일반적인 오해와 예방 조치

1. 신화 1: 자동 배수구에만 의존
   • 자동 배수구는 오작동 (예: 고정 된 플로트, 전자 부품 손상) 으로 인해 고장날 수 있으며 정사이즈 수동 검사가 필요합니다.
2. 오해 2: 건조기 선택이 너무 작습니다.
   • 건조기의 취급 용량은 공기 압축기의 유속이어야합니다. 그렇지 않으면 이슬점이 표준을 충족시키지 못하고 응축수가 계속 생성됩니다.
3. 신화 3: 파이프 라인 디자인 무시
   • 수평 파이프의 경사가 없으면 응축수 축적, 파이프의 부식 및 박테리아의 성장으로 이어질 것입니다.
4. 장소 주문:
   • 압축 공기의 이슬점은 파이프라인의 최소 온도보다 5 ℃ 이상 낮아야한다 (파이프 라인의 최소 온도가 15 ℃ 인 경우 이슬점은 ≤ 10 ℃ 일 것이다).
   • 겨울에는 결빙 및 파이프 파열을 피하기 위해 배수구의 동결 방지에주의를 기울여야합니다.

5. 효과 검증 및 지속적인 최적화

1. 이슬점 감지:
   • 이슬점 미터를 사용하여 압축 공기의 이슬점을 정기적으로 감지하여 가스 요구 사항 (예: 이슬점 ≤ 10 ℃, 전자 산업 요구 사항 ≤-40 ℃) 의 준수를 보장합니다.
2. 데이터 로깅:
   • 일일 변위, 건조기 입구 및 출구 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 기록하고 시스템의 작동 효율을 분석하십시오.
3. 에너지 효율 최적화:
   • 에너지 소비를 줄이기 위해 가스 소비의 변동에 따라 건조기 작동 모드 (예: 주파수 변환 제어) 를 조정하십시오.

요약

공기 압축기의 공기 파이프에서 응축 된 물의 문제를 해결하려면 필요합니다.소스 제어, 중간 처리, 끝 배수, 정사이즈 유지 보수홍보 할 시스템의 네 가지 측면. 예를 들어 자동차 공장은 휠 제습기를 추가하고 복합 건조기로 업그레이드하고 파이프 라인 기울기를 최적화하여 연간 유지 보수 비용을 40% 줄이고 제품 자격을 높여 압축 공기의 이슬점을 15 ℃에서-20 ℃로 줄였습니다. 15%. 실제 작동에서는 가스 사용 시나리오 (예: 연속 가스 사용/간헐적 가스 사용, 건조 요구 사항) 와 함께 개인화 된 계획을 수립하고 시스템의 장기간 안정적인 작동을 보장하기 위해 효과를 정기적으로 확인하는 것이 좋습니다.