공기 압축기에서 공기 중의 물 문제를 해결하는 방법

공기 압축기에 의해 출력되는 압축 공기의 수분 함량은 압축 과정에서 공기 중의 수증기가 응축되어 주로 형성되는 일반적인 문제입니다. 제 시간에 처리하지 않으면 습기가 장비 부식, 공압 부품 고장, 제품 품질 저하 및 기타 문제를 일으킬 수 있습니다. 다음은 원인 분석, 치료 및 예방 방법을 다루는 체계적인 솔루션입니다.

1. 물을 포함하는 압축 공기의 핵심 원인

1. 공기 압축 온도 상승
   공기가 압축되면 온도가 상승하고 수증기 포화가 증가합니다. 압축 공기가 이슬점 아래로 냉각되면 수증기가 액체 물로 응축됩니다.

2. 환경 습도의 영향
   고온 및 고습도 환경에서 공기는 수분 함량이 높고 압축 후 응축수의 양이 크게 증가합니다.

3. 불충분 한 후 처리
   건조 장비 (예: 차가운 건조기 및 흡입 건조기) 는 구성되지 않거나 적절하게 유지되어 수분을 효과적으로 제거합니다.

2. 해결책: 압축 공기 수분의 단계적 처리

1. 1 차 처리: 공기 압축기의 내부 배수

• 자동 배수 밸브
  공기 압축기 공기 탱크의 바닥에 자동 배수 밸브를 설치하여 응축수를 정기적으로 배출하십시오 (4-8 시간마다 배수하거나 습도에 따라 조정하는 것이 좋습니다).
  주의: 파이프 라인으로 다시 흐르는 물을 피하기 위해 배수 밸브가 막혀 있는지 정기적으로 확인해야합니다.

• 가스 저장 탱크의 열 보존
  가스 저장 탱크의 외벽은 외부 차가운 공기 접촉을 줄이고 응축 위험을 줄이기 위해 단열재 (예: 고무 스폰지) 로 싸여 있습니다.

2. 중간 처리: 냉각기 및 필터 후

• 쿨러 후
  공기 냉각 또는 수냉식 후 냉각기는 공기 압축기의 출구에 설치되어 압축 공기의 온도를 주변 온도의 5 ℃ 이내로 낮추어 대부분의 수증기를 응축시킵니다.
  예제: 주위 온도가 30 ℃인 경우에, 후에 냉각기의 출구 온도는 ≤ 35 ℃일 것이다.

• 가스-물 분리기
  사이클론 또는 배플 형 공기-물 분리기는 원심 작용을 통해 액체 물을 분리하기 위해 애프터 쿨러 후에 설치되며 분리 효율은 90% 이상에 도달 할 수 있습니다.

• 사전 필터
  5μm 등급의 거친 필터를 설치하여 액체 물과 불순물의 큰 입자를 차단하여 후속 건조 장비를 보호하십시오.

3. 깊이 처리: 건조 장비

• 동결 건조기 (차가운 건조기)
  • 원칙: 압축 공기는 냉동 시스템을 통해 2-10 ℃로 냉각되어 수증기가 액체 물로 응축되어 배출됩니다.
  • 적용 가능한 시나리오이슬점 (압력 이슬점 ≥ 3 ℃) 에 덜 엄격한 요구 사항을 가진 일반 산업 시나리오.
  • 선택 권장 사항: 처리 용량은 과부하 작동을 피하기 위해 공기 압축기 변위 (예: 10% 중복) 보다 약간 커야합니다.
• 흡착 건조기 (흡입 건조기)
  • 원칙수증기를 흡착하기 위해 활성화 된 알루미나 또는 분자 체를 사용하여 압력 이슬점은-40 ℃ ~-70 ℃에 도달 할 수 있습니다.
  • 적용 가능한 시나리오: 건조 (예: 전자, 제약 산업) 또는 저온 환경에 대한 높은 요구 사항.
  • 주의흡착제는 정기적으로 (일반적으로 2-3 년마다) 교체해야하며 오일 오염을 방지하기위한 프리 필터가 장착되어야합니다.
• 막 건조기
  • 원칙: 냉매 또는 흡착제를 소비하지 않고 선택적으로 투과성 막을 통해 수증기를 분리하십시오.
  • 적용 가능한 시나리오: 작은 장비 또는 모바일 공기 압축기, 하지만 처리 능력은 작습니다.

4. 터미널 처리: 정밀 여과 및 배수

• 정밀 필터
  압축 공기의 품질을 보장하기 위해 잔류 수분과 작은 입자를 가로 채기 위해 건조기 후에 1μm 또는 0.01μm 정밀 필터를 설치하십시오.

• 전자 배수구
  파이프 라인의 낮은 지점에 전자 배수구를 설치하여 수동 작업을 피하기 위해 타이밍 또는 압력 감지를 통해 물을 자동으로 배출하십시오.

3. 주의 사항: 수분 생성 감소

1. 흡입 공기 온도 감소
   • 공기 압축기의 공기 흡입구에 공기 흡입 필터를 설치하고 공기 흡입구가 열원이나 습한 지역에서 멀리 떨어져 있는지 확인하십시오.
   • 주변 온도가 너무 높으면 흡입 공기 냉각 장치 (예: 증발 냉각기) 를 설치하는 것이 좋습니다.
2. 주변 습도 조절
   • 60% 이하의 상대 습도를 제어하기 위해 공기 압축기 실에 제습기를 설치하십시오.
   • 비가 오거나 습한 환경에서 오랫동안 공기 압축기를 가동하지 마십시오.
3. 정사이즈 유지 보수
   • 먼지 막힘이 열 분산에 영향을 미치지 않도록 500 시간마다 공기 압축기 냉각기를 청소하십시오.
   • 애프터 쿨러, 가스 물 분리기 및 배수 밸브가 차단되지 않았는지 확인하고 시간 내에 스케일을 정리하십시오.
4. 최적화 된 배관 디자인
   • 압축 공기 파이프 라인은 응축수의 자연 배출을 용이하게하기 위해 배수 지점 (경사 ≥ 1/100) 으로 기울어 져야합니다.
   • 습기 축적을 줄이기 위해 파이프 라인의 날카로운 굴곡이나 죽은 모서리를 피하십시오.

4. 일반적인 응용 프로그램 시나리오를위한 솔루션

5. 일반적인 문제 및 문제 해결

1. 건조기 콘센트에는 여전히 물이 들어 있습니다.
   • 냉장고의 냉동 압력이 정상인지 확인하십시오 (일반적으로 0.5-0.7MPa). 압력이 낮 으면 냉매가 누출 될 수 있습니다.
   • 흡입 건조기의 흡착제가 유효하지 않은지 (어두운 색 또는 caking), 시간 내에 교체해야합니다.
2. 자동 배수 밸브가 배수되지 않습니다.
   • 배수 밸브의 솔레노이드 밸브에 전원이 공급되는지 확인하거나 배수 기능을 수동으로 테스트하십시오.
   • 밸브 코어가 막히지 않도록 드레인 밸브 내부의 불순물을 청소하십시오.
3. 파이프 라인의 물 축적
   • 파이프 기울기가 요구 사항을 충족하는지 확인하거나 저점 드레인 밸브를 설치하십시오.
   • 겨울에는 결빙 및 막힘을 방지하기 위해 파이프 라인을 절연해야합니다.