CNC 공작 기계의 압축 공기 소비

CNC 공작 기계의 적용 시나리오에서 압축 공기의 양은 특정 공정 요구 사항, 장비 구성 및 생산 리듬에 따라 종합적으로 계산되어야합니다. 핵심 요소와 정량적 방법을 분석 할 수있는 전문적인 관점에서 다음과 같습니다.

1. 장비의 단일 조각의 기준 사용

1. 기본 기능 가스
   • 스핀들 냉각: 지속적인 공기 공급이 필요하며 일반적인 복용량은 0.1-0.3m & sup3 입니다./min (스핀들 힘에 따라 부유)
   • 도구 잡지 변경: 단일 동작 소비 0.5-1.5m & sup3;, 주파수는 처리 비트에 달려 있습니다
   • 보호 커튼 퍼지: 전통적인 구성 0.05-0.1m & sup3;/min 연속 가스 공급
2. 보조 공정 가스
   • 공작물의 스크랩 불기: 공기 압력이 0.5-0.7MPa 일 때, 단일 공기 총의 가스 소비량은 0.2-0.4m & sup3;/min
   • 고정 장치 청소: 자동 생산 라인에는 펄스 정화 시스템이 장착되어야하며 순간 유속은 1.2m & sup3 에 도달 할 수 있습니다./min
   • 정밀 위치: 공압 척/가이드 레일은 0.3-0.6m & sup3;/min 안정적인 공기 공급

2 에서 다중 기계 연결의 계산 모델.

1. 동기 계수 방법
   • 공식: 총 수요 = & 시그마; 단일 기본 사용 × 동기화 계수
   • (생산 라인 가치의 자동화의 정도에 따른 동기화 계수, 0.6-0.8, 유연한 라인 0.8-1.0 복용)
   • 예: 5 머시닝 센터 (단일 데이터 1.2m & sup3;/min) 양식 FMS 시스템, 총 수요 = 5 × 1.2 × 0.9 = 5.4m & sup3;/min
2. 피크 중첩 방법
   • 적용 가능한 시나리오: 동시에 고압 공정 조건을 수행하는 여러 장치가 있습니다.
   • 계산 단계:
     • 각 장비의 최대 순간 가스 소비를 식별합니다 (예: 공구 변경 + 칩 송풍 중첩)
     • 동시 사용 확률에 의해 가중
     • 20% 안전 마진 추가

3. 특수 프로세스에 대한 증가 수요

1. 고속 머시닝 센터
   • 메인 샤프트 베어링의 공기 씰: 0.15-0.25m & sup3;/min 깨끗한 공기 (오일 함량 <0.01 mg/m & sup3;)
   • 선형 모터 냉각: 추가 0.5-0.8m & sup3;/min 건조한 공기
2. 5 축 공작 기계
   • 회전 샤프트 브레이크: 0.3-0.5m & sup3;/min 비상 공기 공급 필요
   • 광학 검사: 0.2m & sup3;/min 공기 베어링을 위한 일정한 압력 공기 공급

4. 시스템 최적화 전략

1. 가스 탱크 구성
   • 용량 선택: 총 수요의 15%-20% 에 따라 구성 (예: 6m & sup3);/min 시스템은 1.2m & sup3; 가스 저장 탱크
   • 레이아웃 포인트: 피크 가스 장비 설치, 파이프 라인 응답 시간 단축
2. 압력 벨트 최적화
   • 등급이 매겨진 가스 공급: 시스템 압력을 0.7MPa 로 설정하고 터미널에서 0.5MPa (칩 송풍 스테이션) 로 감압 밸브를 설치하십시오.
   • 에너지 절약 혜택: 모든 0.1MPa 압력 감소, 에너지 소비 약 7% 감소
3. 누출 관리
   • 시험 기준: 총 누설은 총 공기 공급의 <5% 이어야 한다
   • 정류 조치:
     • 1mm 직경 누설 지점 (0.6MPa) 의 연간 누설은 18000 m & sup3 입니다;
     • 빠른 플러그 커넥터 및 솔레노이드 밸브 그룹에 중점을 둔 매 분기마다 초음파 누출 감지를 수행하는 것이 좋습니다.

5. 선택 결정 트리

1. 단일 기계 작동 시나리오
   • 기본 구성: 벤치 마크 사용량의 1.2 배로 모델을 선택하십시오 (예: 단일 1.2m 및 sup3;/min 장비, 1.5m 및 sup3 구성;/min 공기 압축기)
   • 추가 권장 사항: 30L 마이크로 가스 탱크 장착, 버퍼 도구 변경 순간 충격
2. 유연한 생산 라인
   • 코어 구성: 주파수 변환 나사 기계 + 모듈 파이프 라인
   • 확장 예약: 현재 수요에 따라 1.5 번 선택하고 빠른 인터페이스를 예약하십시오.
3. 깨끗한 작업장의 응용
   • 필수 요구 사항: 3 단계 여과 시스템 (정밀 필터 + 활성탄 흡착 + 살균 필터)
   • 특별 인증: ISO 8573-1 클래스 2 청결 인증 (오일 함량 <0.1 mg/m & sup3;)

6. 경제 평가
10 개의 머시닝 센터 (단일 데이터 1.2m 및 sup3;/min) 로 구성된 생산 라인을 예로 들어 보겠습니다.

• 기본 구성: 15kW 나사 기계 (정격 변위 2.4m & sup3;/min)
• 주파수 변환 방식: 18.5kW 주파수 변환 나사 기계 (조정 가능한 범위 0.8-2.8m & sup3;/min)
• 투자 비교:
  • 초기 비용: 주파수 변환 방식은 약 15% 더 높습니다.
  • 5 년 TCO: 주파수 변환 방식의 에너지 절약 혜택은 비용 차이를 커버 한 후에도 80000 위안을 절약 할 수 있습니다.

특정 프로세스 비트와 함께 전문 소프트웨어를 통해 가스 곡선을 시뮬레이션하여 다양한 구성의 경제성과 신뢰성을 정량적으로 평가하는 것이 좋습니다. 멀티 시프트 생산 시나리오의 경우 압축 공기 품질이 ISO 8573-1 클래스 1 표준에서 안정적인지 확인하기 위해 중앙 냉기 건조기 + 지역 흡착 건조기의 조합 방식을 채택하는 것이 좋습니다.