공기 압축기 차가운 건조기 질소 기계 작업 시간

공기 압축기, 냉간 건조기 및 질소 제조 기계의 협력 작업 시간 관리를위한 사양

압축 공기 및 질소 시스템, 공기 압축기, 차가운 건조기, 핵심 장비로 질소 기계에서 작업 시간 구성은 기술 논리와 경제 균형의 원칙을 따라야합니다. 이제 전문 설명을위한 장비 운영 특성 및 협업 관리 요구 사항:

1. 장비의 작업 특성 분석

1. 공기 압축기 작동 특성
   • 지속적인 가동 능력: 오일 주입 스크류 공기 압축기는 ≥ 8000 시간/년 동안 지속적으로 작동 할 수 있지만 배기 온도, 오일 레벨 및 기타 매개 변수는 4 시간마다 기록해야합니다.
   • 로딩 비율 제어: 60%-80% 의 로딩 속도를 유지하고 50% 보다 낮을 때 지능형 스타트 스톱 기능을 시작하는 것이 좋습니다.
   • 방열 요구 사항: 주변 온도에서 10 ℃ 상승마다 연속 작동 시간을 20% 단축하고 40 ℃ 이상의 환경을 환기시켜야합니다.
2. 차가운 건조기의 작동 경계
   • 온도 적응성: 그것은 5-38 ℃의 주위 온도 하에서 연속적으로 작동할 수 있고, 그것이 범위를 초과하는 경우에 예비 냉각 단위는 구성되어야 한다.
   • 압력 강하 제어: 입구와 출구 사이의 압력 차이가> 0.07MPa 인 경우 열 교환기를 청소해야합니다. 그렇지 않으면 증발기의 서리 형성 속도가 0.01MPa 의 압력 차이가 증가 할 때마다 30% 가속됩니다.
   • 이슬점 모니터링: 압력 이슬점은 2-10 ℃에서 유지되어야하며, 냉매 요금은 온도가-20 ℃보다 낮을 때 점검되어야한다.
3. 질소 만드는 기계 작동 제약
   • 분자 체의 수명: 탄소 분자 체는 20000 시간의 연속 작동 후에 활성화되어야합니다. 그렇지 않으면 질소 생산의 순도가 시간당 0.1 감소합니다.
   • 차동 압력 관리흡착 타워의 압력 차이가 0.05MPa 보다 큰 경우, 공기 흐름 맥동으로 인한 제어 밸브의 손상을 피하기 위해 머플러를 교체해야합니다.
   • 순도 유지 보수: 99.99% 고순도 질소는 2 시간마다 샘플링되고 테스트되어야하며, 산소 함량이> 10ppm 일 때 블로우 백 시스템을 점검해야합니다.

2. 협업 시간 구성

1. 기존 생산 모드
   • 시작 시퀀스공기 압축기 & rarr; 찬 건조기 (지연 5 분) & rarr; 기계를 만드는 질소 (지연 10 분)
   • 조작주기: 3 대의 기계가 동기적으로 그리고 연속적으로 작동하며, 장비 검사는 교대 당 15 분 (8 시간) 동안 수행되어야한다.
   • 종료 순서: 기계를 만드는 질소 & rarr; 찬 건조기 (지연 10 분) & rarr; 공기 압축기 (지연 5 분)
2. 간헐적 인 생산 모드
   • 공기 압축기 전략: 비 가스 소비 기간 동안 30% 저주파 작동을 유지하기 위해 주파수 변환 제어 채택
   • 차가운 건조기 관리: 주위 온도 <25 ℃ 간헐적인 가동 일 수 있지만, 단 하나 가동 시간 <4 시간
   • 기계를 만드는 질소를 위한 필요조건분자체 재생은 2 시간 이상 종료 후 필요하며 재생 온도는 ≥ 180 ℃입니다.
3. 다루는 특별 조건
   • 고온 경고: 공기 압축기의 배기 온도가> 85 ℃ 일 때, 3 개의 기계는 동시에 작동하고 시간당 20% 의 부하를 줄입니다.
   • 저전압 보호: 시스템 압력이 0.5MPa 미만이면 질소 제조 기계가 자동으로 흡착 타워의 압력을 유지하기 위해 압력 유지 모드로 전환됩니다.
   • 비상 정지: 모든 장비에 큰 오류가 발생하면 3 대의 기계가 동시에 중지되고 문제 해결 후 시작 순서에 따라 다시 시작됩니다.

3. 수명 연장 조치

1. 공기 압축기 유지 보수
   • 압력 차이로 인한 모터 과부하를 피하기 위해 2000 시간마다 오일 및 가스 분리기를 교체하십시오> 0.1MPa
   • 응축수는 500 시간마다 배출되어 유제가 호스트로 유입되어 로터 마모가 발생하지 않도록합니다.
2. 차가운 건조기의 유지 보수
   • 물 응축기는 매 분기마다 청소되며, 오염 두께가> 1.5mm 일 때 열 전달 효율은 40% 감소합니다.
   • 매년 냉매 드라이 필터를 교체하고 수분 함량이> 100ppm 일 때 얼음 막힘 위험을 3 배 증가시킵니다.
3. 기계를 만드는 질소의 정비
   • 1000 시간마다 공압 밸브 밀봉 링을 점검하고 누출이> 0.5NL/min일 때 교체하십시오.
   • 2 년마다 분자 체를 보충하거나 교체하면 정적 흡착 감쇠가 15% 이상일 때 질소 생산 효율이 영향을받습니다.

4. 지능형 모니터링 권장 사항

1. 디지털 트윈 시스템 구축
   • 세 가지 기계 작동 데이터, 그리기 부하 곡선, 에너지 소비 곡선, 압력 곡선의 실시간 획득
   • 3 단계 경고 메커니즘 설정: 노란색 경고 (매개 변수 편차 15%), 주황색 경고 (편차 30%) 및 적색 경고 (편차 50%)
2. 예방 유지 보수 구현
   • 주요 구성 요소 ≥ 10% 의 교체주기의 발전과 함께 장비 작동 시간에 따라 유지 보수 작업 주문을 자동으로 생성합니다.
   • 예비 부품 수명 데이터베이스, 기록 분자 체, 필터, 윤활유 및 기타 소모품 교체 기록을 수립

기업은 "압축 공기 및 질소 시스템 운영 절차", 명확한 장비 시작 및 정지 표준, 매개 변수 모니터링 주파수, 비정상적인 폐기 프로세스를 공식화해야합니다. TPM 전체 생산 및 유지 보수의 구현을 통해 전체 장비 효율 (OEE) 을 85% 이상으로 늘릴 수 있으며 주요 구성 요소의 수명을 30%-50% 까지 연장 할 수 있으며 시스템 에너지 소비를 12%-18% 까지 줄일 수 있습니다.