오일 주입 나사와 오일 프리 나사의 차이점

오일 주입 스크류 공기 압축기와 오일 프리 스크류 공기 압축기의 기술적 비교

오일 주입 스크류 공기 압축기 및 오일 프리 스크류 공기 압축기는 산업 분야의 주류 압축 공기 준비 장비이며 기술 특성은 장비 선택 및 시스템 설계에 직접적인 영향을 미칩니다. 이제 작업 원리, 성능 특성, 응용 프로그램 시나리오 및 운영 및 유지 보수 관리 전문 비교 분석의 4 차원:

1. 작동 원리 비교

1. 오일 주입 스크류 공기 압축기
   트윈 스크류 로터 메싱 압축 기술은 특수 윤활유를 압축 챔버에 주입하여 오일 가스 혼합물을 형성하는 데 사용됩니다. 윤활제는 세 가지 핵심 기능을 가정합니다.

• 윤활 및 마모 감소: 직접 금속 접촉 마찰을 줄이기 위해 로터의 표면에 오일 필름이 형성됩니다.
• 씰 냉각: 로터 갭을 채우면 압축열을 흡수하면서 체적 효율이 향상됩니다.
• 소음 감소 버퍼: 기계적 진동 억제 및 베어링 수명 연장
  오일-가스 혼합물이 분리기에 의해 처리 된 후, 압축 공기의 오일 함량은 일반적으로 3-5ppm 범위 내에서 제어된다.

2. 오일 프리 스크류 공기 압축기
   고정밀 로터 가공 기술을 통한 오일 프리 압축, 핵심 기술 혁신은 다음과 같습니다.

• 로터 코팅 기술: 다이아몬드와 같은 코팅이있는 특수 합금 강철 기판, Ra0.2μm 이하의 표면 거칠기
• 다단계 압축 설계: 일반적으로 2 단계 압축 호스트, 단일 단계 압력 비율 제어 3.0 이내, 열역학적 효율 향상
• 샤프트 씰 시스템: 윤활유가 압축 챔버에 들어 가지 않도록 이중 기계적 씰 및 질소 보호 장치
  최종 출력 압축 공기의 오일 함량은 0.01ppm 이하이며 ISO 8573-1 클래스 0 청정 표준에 도달합니다.

2. 성능 특성 비교

1. 에너지 효율 성능

• 연료 분사 기계 유형: 정격 작업 조건에서 특정 전력은 5.2-5.8kW/(m & sup3;/min) 에 도달 할 수 있으며 부분 부하에서 주파수 변환 조정을 통해 고효율 작동을 유지할 수 있습니다.
• 오일 프리 모델: 2 단계 압축 설계로 등온 효율이 15-20% 향상되고 비전력은 5.0-5.5kW/(m & sup3;/min) 로 최적화됩니다.

2. 가동 안정성

• 오일 사출 기계 유형: 윤활 시스템은 이중 보호를 제공하며, 베어링 수명은 80,000 시간 이상에 도달 할 수 있습니다.
• 오일 프리 모델: 활성 진동 모니터링 시스템의 사용, G0.4 수준의 로터 동적 균형 정확도, 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해

3. 환경 적응성

• 연료 분사 기계 유형: 허용 흡입 먼지 함량 ≤ 1 mg/m & sup3;,-10 ℃ ~ 45 ℃의 주위 온도에 적응
• 오일 프리 모델: 프리 필터 (정확도 ≤ 0.1 μm) 가 필요하며 주변 온도 범위는-20 ℃까지 50 ℃로 확장됩니다.

3. 응용 프로그램 시나리오 비교

1. 오일 주입 나사 공기 압축기 응용 분야:

• 일반 제조: 공압 도구, 자동화 된 생산 라인, 살포 장비 등.
• 건설 공사: 기초 건설, 터널링, 교량 건설 등
• 에너지 산업: 석유 및 가스 추출, 풍력 장비 유지 보수 등

2. 오일 프리 스크류 공기 압축기 응용 분야:

• 식품 및 의약품: 무균 포장, 약물 합성, 발효 과정 등
• 전자 반도체: 웨이퍼 제조, 칩 포장, 클린 룸 가스 공급 등
• 정밀 가공: 레이저 절단, 3D 인쇄, 정밀 측정 기기 등

4. 운영 및 유지 보수 관리의 비교

1. 오일 주입 스크류 공기 압축기 유지 보수 포인트:

• 소모품 교체: 2000 시간마다 에어 필터 교체, 4000 시간마다 윤활유 교체
• 오일 회로 유지 보수: 표준 범위 내에서 오일 점도 및 산성 값의 정사이즈 감지
• 분리 시스템: 오일 작동 실패를 피하기 위해 압력 차이가 0.1MPa 에 도달하면 오일 및 가스 분리 코어를 교체하십시오.

2. 오일 프리 스크류 공기 압축기 유지 보수 포인트:

• 정밀 여과: 500 시간마다 프리 필터의 압력 차이를 점검하여 흡입 공기의 청결을 보장합니다.
• 드라이브 시스템: 8000 시간마다 로터 클리어런스를 감지하고 레이저 정렬 기기로 동축 보정
• 냉각 시스템: 열 교환 효율 ≥ 90% 를 보장하기 위해 매 분기마다 냉각기 핀을 청소하십시오.

5 에 대한 의사 결정 권장 사항 선택
기업 선택은 3 차원 평가 모델을 따라야합니다.

1. 공기 품질 요구 사항: 청결 수준을 결정하기 위해 ISO 8573-1 표준에 따라 식품 및 제약 산업은 오일 프리 모델을 선택해야합니다.
2. 전체 수명주기 비용: 오일 프리 모델에 대한 초기 투자는 30-50% 높지만 5 년 운영 비용은 20-30% 낮습니다.
3. 시스템 호환성: 기존 파이프 네트워크의 오일 함량이 표준을 초과 할 때 독립적 인 오일 프리 가스 공급 시스템을 구성해야합니다.

기업은 장비 선택 기술 데모를 수행하기 위해 GB/T 13279 "고정 왕복 피스톤 공기 압축기" 및 GB/T 3853 "포지티브 변위 압축기 수용 테스트" 표준과 결합 된 공기 압축기 기술 평가 시스템을 구축해야합니다. 3 년마다 에너지 효율 벤치마킹을 실시하고, 특정 전력, 누설율, 진동 강도 등 핵심 지표에 초점을 맞추고, 압축 공기 시스템의 작동 품질을 지속적으로 최적화하는 것이 좋습니다.