공기 압축기가 작동을 멈추지 않는 상황은 무엇입니까?

공기 압축기의 연속 작동이 멈추지 않으며, 이는 다음과 같은 이유로 인해 발생할 수 있으며, 하나씩 조사하고 처리해야합니다.

1. 핵심 이유 분석

1. 압력 제어 시스템 결함

   • 압력 스위치 실패: 압력 스위치는 가스 탱크의 압력을 모니터링 할 책임이 있으며 설정 값에 도달 한 후 전원 공급 장치를 차단해야합니다. 스위치 접점이 산화되면 접촉 저항이 표준을 초과하거나 교정 오류가 너무 커서 회로가 정상적으로 분리 될 수 없습니다.
   • 릴레이 결함: 릴레이는 액추에이터로 사용됩니다. 코일이 연소되거나 접점이 접합되면 셧다운 신호를 전송할 수 없습니다.

2. 가스 경로 시스템 이상

   • 파이프라인 누출: 가스 저장 탱크에서 가스 끝까지의 파이프 라인에 모래 구멍, 느슨한 조인트 또는 밸브 밀봉 실패가있는 경우 압력이 축적되지 않고 압축기가 계속해서 가스를 보충합니다.
   • 가스 소비가 표준을 초과합니다: 생산 장비 또는 새로운 가스 포인트의 확장은 압축기 용량과 일치하지 않으므로 가스 저장 탱크의 압력이 항상 설정 값보다 낮습니다.

3. 전력 및 전송 부품의 마모

   • 흡기 밸브 고장: 스테핑 모터에 의해 제어되는 흡기 밸브의 다이어프램이 손상되거나 밸브 코어가 막히면 완전히 닫히고 공기를 계속 취할 수 없습니다.
   • 코 효율 감소: 스크류 헤드 로터의 과도한 클리어런스 또는 피스톤 링의 마모로 인해 압축 효율이 감소하고 압력에 도달하는 데 시간이 오래 걸립니다.

4. 제어 시스템 논리가 비정상입니다.

   • 센서 거짓 경보: 압력 센서 회로가 방해되거나 노화되어 표시된 압력이 실제 값보다 낮아져 연속 로딩을 유발합니다.
   • 프로그램 오류: 일부 지능형 컨트롤러가 매개 변수 설정이 충돌하는 경우 연속 작동이 필요한 것으로 잘못 판단 될 수 있습니다.

2. 진단 및 해결 단계

1. 기초조사

   • 압력 대비압력 게이지로 가스 탱크의 압력을 측정하고 컨트롤러의 표시된 값과 비교하여 센서 오류가 있는지 확인하십시오.
   • 누출 감지: 압축기가 종료 된 후 모든 공기 밸브를 닫고 누출을 나타내는 압력 게이지가 빠르게 떨어지는 지 관찰하십시오.

2. 구성 요소 레벨 검사

   • 압력 스위치 테스트: 압력 스위치를 제거하고 멀티 미터와의 접촉 켜기 상태를 확인한 다음 종료 압력 값이 정확한지 확인하십시오.
   • 릴레이 감지: 릴레이 코일의 저항을 확인하고 접촉에 절제 표시가 있는지 관찰하고 필요한 경우 교체하십시오.
   • 흡기 밸브 분해: 스테핑 모터가 붙어 있는지, 다이어프램이 손상되었는지, 밸브 코어의 밀봉 표면에 흠집이 있는지 확인하십시오.

3. 시스템 수준 조정

   • 파라미터 리셋: 지능형 컨트롤러를 초기화하고 로딩/하역 압력 값을 재설정하고 단위 (MPa/Bar) 가 올바른지 확인하십시오.
   • 에너지 소비 모니터링전기 에너지 미터를 설치하여 압축기의 작동 전류를 모니터링하십시오. 장시간 최대 부하에서 작동하면 용량을 늘릴 필요가 있는지 여부를 평가해야합니다.

3. 예방 유지 보수 권장 사항

1. 정기 점검500 시간마다 에어 필터 요소를 청소하고 헤드 마모 위험을 줄이기 위해 2000 시간마다 오일 필터와 윤활유를 교체하십시오.
2. 지능형 조기 경고: 압력 곡선 기록 기능이있는 컨트롤러를 설치하여 압력 변동을 실시간으로 모니터링하고 누출 또는 효율 저하를 미리 찾습니다.
3. 중복 디자인: 주요 가스 장비의 경우 단일 지점 고장으로 인한 생산 중단을 피하기 위해 예비 압축기 또는 가스 저장 탱크를 구성하는 것이 좋습니다.

위의 단계를 통해 시스템은 공기 압축기의 지속적인 작동 문제를 찾아 해결할 수 있으며 장비의 효율적이고 안정적인 작동을 보장합니다.