리튬 배터리 생산 작업장의 압축 공기 파이프 라인 요구 사항

리튬 배터리 생산 작업장은 압축 공기 파이프 라인에 대한 높은 요구 사항을 가지고 있으며 환경 특성, 재료 선택, 레이아웃 및 설치 및 관련 표준을 종합적으로 고려해야합니다. 다음은 특정 사양 및 기준입니다.

1. 환경 특성 및 요구 사항

1. 공기 청결:
   • ISO 레벨 7 이상을 달성해야하며 첫 번째 효과, 중간 효과 및 고효율 3 단계 공기 여과 시스템을 설치하십시오.
   • 작업장의 내부 표면의 청결은 ISO 8 에 도달해야하며 벽 표면과 땅은 에폭시 수지 또는 컬러 강판 및 기타 비 먼지 생산 재료로 만들어야합니다.
2. 온도 및 습도 제어:
   • 온도는 20 ℃-25 ℃에서 안정적이며, 습도는 40%-60% 로 제어되며 정확한 온도 및 습도 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
3. 환기 및 배기:
   • 작업장이 통풍이 잘되고 배기 시설이 완성되어 유해 가스 (예: CO2) 가 축적되는 것을 방지합니다.
4. 정적 전기 및 화재 보호:
   • 정전기 방지 바닥 및 접지 장비를 설치하고 화재 및 폭발 방지 조치 (방화벽 및 방폭 도어 등) 를 강화하십시오.

2. 압축 공기 파이프 라인의 재료 선택

1. 재료 요구 사항:
   • 스테인레스 스틸 원활한 스틸 파이프: 리튬 배터리 작업장 높은 청결 요구 사항에 따라 고강도, 내식성, 고온 저항과 함께 선호되는 재료로.
   • 비활성화 재료: 탄소강 (녹이기 쉬운), 아연 도금 파이프 (연약한 코팅), PVC/PPR (내식성이 좋지 않음) 을 사용하지 마십시오.
2. 첨부 파일 일치:
   • 파이프 피팅 (팔꿈치, 플랜지 등) 및 밸브는 파이프 재료와 동일한 재질로 만들어야하며 밀봉을 보장하기 위해 핫 프레스로 처리해야합니다.

3. 배관 레이아웃 및 설치 사양

1. 레이아웃 원리:
   • 파이프 라인의 길이를 단축하고, 팔꿈치 및 지관과 같은 국소 저항 부품을 줄이며, 압력 손실을 줄입니다.
   • 주 파이프 라인은 다른 파이프 라인과의 교차를 피하기 위해 벽이나 기둥 (높이 ≥ 2.5m) 을 따라 머리 위로 배치됩니다.
2. 설치 요구 사항:
   • 용접 연결공칭 직경이> 50mm 일 때, 스테인레스 스틸 파이프는 아르곤 아크 용접에 의해 바닥되어야한다.
   • 슬로프 설정: 기류 방향의 기울기는 ≥ 2 μ이며, 주 파이프의 끝에는 물 축적을 방지하기 위해 물 수집기가 장착되어 있습니다.
   • 고정 브래킷: 진동 및 소음 전송을 피하기 위해 합리적인 간격.
3. 검사 및 수락:
   • 설치 전에 파이프 라인 내부를 청소하고 완료 후 유압 테스트 (1.5 배 작동 압력) 및 기밀성 테스트 (1.05 배 작동 압력) 를 수행하십시오.

4. 관련 표준 및 사양

1. 표준을 따르십시오:
   • 산업 금속 배관 GB50316 의 디자인 코드
   • 압축 공기 역 설계 코드 (GB50029)
   • TSG D0001, 압력 파이핑을위한 안전 및 기술 감독 코드-산업 배관
2. 특별 지역 요구 사항:
   • 별도의 화재 구역은 액체 주입 지역 및 고온 실내에 설치되어야하며 파이프 라인은 방폭 및 내식성의 요구 사항을 충족해야합니다.

5. 리튬 배터리 워크샵 압축 공기 시스템 업그레이드 케이스

리튬 배터리 공장이 원래 아연 도금 파이프 라인을 304L 스테인레스 스틸 파이프 라인으로 업그레이드 한 후 압축 공기의 이슬점이-20 ℃에서-40 ℃로 증가했으며 배터리 수율이 12% 증가했습니다. 시스템 유지 보수 비용은 35% 감소하고 파이프 라인 부식으로 인한 가동 중지 시간은 80% 감소합니다.

선택 권장 사항:

• 예산이 충분하면 스테인레스 스틸 파이프가 장기간 안정적인 작동을 보장하는 것이 좋습니다.
• 파이프 라인 부식, 용접 품질 및 견고 함을 정기적으로 점검하고 2 년마다 전문적인 결함 감지를 수행하십시오.