발효 탱크 용 압축 공기

발효기에 사용되는 압축 공기에 대한 관련 요구 사항은 다음과 같습니다.

압력 요구 사항:

압축 공기의 압력은 일반적으로 안정된 발효 과정을 유지하고 발효에 대한 압력 변동의 악영향을 피하기 위해 0.5-0.7MPa 사이가 필요합니다. 동시에, 압축 공기의 압력은 0.2-0.35MPa 사이에서 제어되어야한다고 제안됩니다. 이는 발효기 설계 및 사용 시나리오가 다르기 때문에 다를 수 있으므로 실제 응용 프로그램의 특정 조건에 따라 조정해야합니다.

대기 질:

압축 공기의 품질은 발효 과정에 중요합니다. 살균 처리 후, 압축 공기의 박테리아 함량은 청결 수준 (100) 으로 0 또는 깨끗한 공기로 감소되어야합니다. 이는 발효기로 유입되는 공기가 멸균되어 오염을 방지하는 효율적인 여과 시스템에 의해 달성될 수 있다.

습도 조절:

전체 필터에 들어가는 압축 공기의 습도는 60%-70% 로 제어해야합니다. 과도한 습도로 인해 필터가 습기가 생겨 필터링 효과에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서, 압축 공기는 적절한 습도 수준을 유지하기 위해 건조될 필요가 있다.

전처리:

공기 필터에 들어가기 전에 압축 공기는 물 제거 및 오일 제거와 같은 사전 처리되어야합니다. 이는 압축 공정 중에 압축 공기가 물 및 기름 방울을 흡수할 수 있고, 이들 불순물이 발효 공정에 악영향을 미칠 수 있기 때문이다. 이러한 불순물은 발효기로 들어가는 공기가 깨끗한 것을 보장하기 위해 전처리에 의해 제거 될 수 있습니다.

온도 제어:

압축 공기의 온도는 압축 과정에서 상승하므로 냉각해야합니다. 지나치게 높은 온도는 발효기 내의 온도 및 미생물 활성에 영향을 미칠 수 있다. 압축 공기의 온도는 발효 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해 냉각 시스템을 통해 적절한 범위로 줄일 수 있습니다.

요약하면, 발효 탱크에 사용되는 압축 공기는 발효 공정의 안정성 및 제품 품질을 보장하기 위해 압력, 공기 질, 습도, 전처리 및 온도와 같은 특정 요구 사항을 충족해야합니다. 실제 적용에서는 특정 발효기 설계 및 사용 시나리오에 따라 적절한 압축 공기 매개 변수를 선택해야합니다.